스프링을 적용하는 동안 다른 스프링이 작동하는 환경이 다르고 원료가 다릅니다. 작업 환경은 다른 스프링의 최종 손상의 주요 원인입니다. 그만큼 스프링 머신 여러 가지 원인과 다양한 형태의 파손이 있습니다. 부서지다:
1. 수소 취성, 카드뮴 취성, 흑색 취성: 특수한 상황에서 스프링 재료는 요구 사항이 다르며 일부 스프링 재료에는 과도한 불순물로 인한 취성 파괴가 있습니다.
2, 인장력, 부식 골절: 높은 부식 환경에서 인장, 인장 및 부식이 금속 표면에 함께 파손 및 변형으로 인해 발생합니다.
3. 마모: 마모는 마모, 피로 및 부식 마모 및 파손으로 나뉩니다. 스프링 파손 문제를 해결하는 가장 효과적인 방법은 새 스프링을 자주 점검하고 교체하는 것입니다. 동시에 스프링 기계 기술은 더 높은 작업 부하를 가진 스프링을 생산하기 위해 생산 단계에서 완전히 업그레이드되어야 합니다.
4. 피로 파단: 고강도 반복 하중의 작용에서 스프링의 연속 작업은 베어링 용량으로 인해 스프링의 파단을 초과합니다.
5. 취성 파단: 대부분의 스프링 파단은 취성 파단입니다. 플라스틱 파손은 작동 온도가 높을 때만 가능합니다. 파괴 파괴, 응력 부식 균열 및 수소 취성 파괴를 공학에서 취성 파괴라고 합니다.
고온 환경에서 스프링은 원료 요소가 스프링의 탄성에 영향을 미치기 때문에 특정 온도로 가열됩니다(금속 제품은 고온 가열 후 변형되어 금속의 원래 특성에 영향을 미칩니다. 철, 붉은 철을 태울 수 있습니다. 블록은 쉽게 어떤 모양으로 변경됩니다.), 분리조차도 쉽게 부서 질 수 있습니다.