고정밀, 고효율의 자동화 생산장비로서, 5축 CNC 스프링 코일링 머신 핵심 경쟁력 중 하나입니다. 이 기능을 통해 사용자는 내장된 소프트웨어 시스템을 통해 생산 요구에 따라 가공 매개변수를 빠르고 정확하게 입력하거나 수정할 수 있으며, 이를 통해 특정 스프링 생산에 적합한 가공 지침을 생성할 수 있습니다. 그런 다음 이러한 명령은 공작 기계의 제어 시스템으로 전송되어 스프링의 코일링, 절단 및 기타 프로세스를 완료하기 위해 미리 결정된 궤적 및 속도에 따라 이동하도록 각 축을 구동합니다.
외부 프로그래밍 파일을 가져와서 사용자는 다양한 생산 계획 간에 신속하게 전환하고 수동 매개변수 입력 시간을 줄여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 외부 프로그래밍 파일을 쉽게 저장, 백업 및 공유할 수 있으므로 생산 데이터의 중앙 집중식 관리 및 최적화를 실현하는 데 도움이 됩니다. 생산 매개변수를 자주 조정해야 하는 맞춤형 생산 시나리오의 경우 외부 프로그래밍 파일을 가져오면 작업 프로세스가 크게 단순화될 수 있습니다.
최신 CNC 시스템에는 일반적으로 파일 전송 및 데이터 교환을 포함하여 컴퓨터 또는 기타 외부 장치와 통신할 수 있는 기능이 있습니다. 이는 외부 프로그래밍 파일 가져오기를 실현하기 위한 기술적 기반입니다. CNC 시스템에서 외부 프로그래밍 파일을 올바르게 인식하고 실행할 수 있도록 하려면 파일이 CNC 시스템과 호환되는 형식이어야 합니다. 일반적인 CNC 프로그래밍 파일 형식에는 G 코드, APT 언어 등이 포함됩니다. 이러한 형식에는 일반적으로 공작 기계 동작 지침 및 처리 매개변수와 같은 주요 정보가 포함됩니다.
사용자는 외부 프로그래밍 파일이 5축 CNC 스프링 코일링 기계 CNC 시스템과 호환되는 형식인지 확인해야 합니다. 파일이 다른 형식인 경우 형식 변환을 위해 특수 변환 도구나 소프트웨어를 사용해야 할 수도 있습니다. 파일을 준비할 때 사용자는 생산 요구 사항을 충족하기 위해 올바른 처리 매개 변수와 지침이 파일에 포함되어 있는지 확인해야 합니다.
사용자는 컴퓨터를 5축 CNC 스프링 코일링 기계의 CNC 시스템에 연결하려면 적절한 통신 인터페이스(예: USB 인터페이스, 이더넷 인터페이스 등)를 사용해야 합니다. 이러한 인터페이스는 일반적으로 공작 기계의 제어판이나 근처의 인터페이스 상자에 있습니다. 연결하기 전에 사용자는 컴퓨터와 CNC 시스템이 모두 올바르게 설치되고 해당 드라이버와 통신 소프트웨어로 구성되었는지 확인해야 합니다.
CNC 시스템의 소프트웨어 인터페이스에서 사용자는 "가져오기" 옵션이나 유사한 기능을 찾아서 선택해야 합니다. 이는 일반적으로 메뉴 표시줄, 도구 모음 또는 파일 관리자에 있습니다. 다음으로 사용자는 가져올 외부 프로그래밍 파일을 찾아 선택하기 위해 컴퓨터의 파일 시스템을 탐색해야 합니다. 파일을 선택할 때 사용자는 파일 이름과 경로가 올바른지 확인해야 합니다. 모든 것이 올바른지 확인한 후 사용자는 "가져오기" 버튼이나 유사한 옵션을 클릭하여 파일 가져오기 프로세스를 시작할 수 있습니다. 이 시점에서 CNC 시스템은 파일의 처리 매개변수와 지침을 읽고 구문 분석하기 시작합니다.
파일을 가져온 후 CNC 시스템은 일반적으로 사용자가 파일의 처리 매개변수 및 지침이 올바른지 확인할 수 있도록 미리보기 인터페이스 또는 로그 창을 표시합니다. 사용자는 이러한 매개변수와 지침이 생산 요구 사항을 충족하는지 주의 깊게 확인해야 합니다. 오류나 불일치가 발견되면 사용자는 CNC 시스템에서 제공하는 편집 기능을 사용하여 이를 수정하고 조정할 수 있습니다. 이러한 기능에는 일반적으로 명령어 추가, 삭제, 수정과 같은 작업이 포함됩니다. 모든 것이 올바른지 확인한 후 사용자는 수정된 파일을 저장하고 처리 프로세스를 시작할 준비를 할 수 있습니다.
외부 프로그래밍 파일이 올바르게 가져오고 수정되었는지 확인한 후 사용자는 5축 CNC 스프링 코일링 기계의 CNC 시스템을 시작하고 처리 프로세스를 시작할 수 있습니다. 이 시점에서 공작 기계는 파일의 처리 매개변수 및 지침에 따라 작업을 이동하고 제어합니다. 처리 과정에서 사용자는 공작 기계의 작동 상태 및 처리 품질에 세심한 주의를 기울이고 필요에 따라 필요한 조정 및 최적화를 수행해야 합니다.