방법은 다음과 같습니다. CNC 스프링 기계 작동하며, 필수 기능 단계로 세분화되어 필수 기능으로 분류됩니다.

■프로그램 생성(디지털 청사진):

• 작업자는 기계의 컴퓨터 제어판에 있는 특수 소프트웨어를 사용합니다.
• 원하는 스프링 또는 와이어 형태의 원하는 스프링 또는 와이어 형태의 정확한 사양이 입력됩니다: 와이어 직경, 외부/내부 직경, 코일 수, 코일 피치(간격), 자유 길이, 끝 구성(후크, 루프, 벤드, 각도) 및 기타 특수 기능.
•소프트웨어는 이러한 입력을 정확한 기계 명령 세트(예: G 코드)로 변환하여 모든 움직임과 동작을 정의합니다.

■재료 준비(와이어 처리):

• 페이오프 릴에는 금속선(강철, 스테인리스, 황동 등) 코일, 황동 등)이 장착됩니다.
•와이어는 스트라를 통해 공급됩니다. 와이어는 여러 개의 롤러로 구성된 교정 장치를 통해 공급됩니다. 이 롤러는 제어된 압력을 가하여 코일 와이어의 곡률이나 꼬임을 제거하여 완벽하게 직선인 와이어가 성형 영역에 들어가도록 합니다.
•마찰과 공구 마모를 줄이기 위해 와이어에 윤활유를 도포할 수 있습니다.

■정밀 와이어 공급(서보 구동 정확도 와이어 공급(서보 구동 정확도):

• 직선형 와이어가 한 쌍의 널링 피드 롤러 사이를 통과합니다.
•전용 서보 모터가 이러한 롤러를 정밀하게 제어합니다.
•프로그램에 따라 서보 모터는 롤러를 정확한 양만큼 회전시켜 정밀하게 측정된 길이의 와이어를 성형 영역으로 밀어냅니다. 이 제어된 피드는 스프링의 전체 길이 및 코일 간격과 같은 중요한 치수를 결정합니다.

■컴퓨터 제어 성형(동기화 공구 댄스):

• 공급된 와이어는 서보 구동 포스트에 장착되고 중앙 맨드릴(아버) 또는 성형 핀 근처에 위치한 중앙 근처에 위치한 여러 개의 이동식 성형 도구(핑거, 슬라이드)로 둘러싸인 여러 개의 이동식 성형으로 둘러싸인 성형 영역으로 들어갑니다.
• 기계의 컴퓨터 컨트롤러는 각 성형 공구 축을 독립적으로 동시에 제어하는 개별 서보 모터에 명령을 보냅니다.
•이러한 서보는 복잡하고 조정된 경로로 도구를 이동합니다.
• 도구는 방사형으로 안쪽/바깥쪽으로 미끄러져 와이어를 구부리거나 직경을 정의합니다.
• 도구가 회전하여 맨드릴 주위에 와이어를 감싸 코일을 형성합니다.
•와이어가 공급됨에 따라 공구가 축 방향으로 이동하여 피치(코일 사이의 거리)를 제어합니다.
• 도구는 후크와 같은 끝 형태, 후크와 같은 눈 형태, 눈 또는 복잡한 굴곡을 만들기 위해 누르거나 구부립니다.
• 여러 도구가 빠른 순서로 작동하여 프로그래밍된 형상에 따라 와이어를 점진적으로 구부리고 모양을 만듭니다. 컴퓨터는 와이어 공급 위치를 기준으로 와이어 공급 도구 이동을 기준으로 모든 도구 이동에 대한 완벽한 타이밍과 위치 지정을 보장합니다.

■자동 차단(청정 차단(Clean Separation)):

•최종 형상이 완전히 형성되면 프로그램은 전용 절단 서보 프로그램을 트리거하고 전용 절단 서보 축을 트리거합니다.
•경화 강철 절단 블레이드(단두대 스타일 또는 회전)가 고정된 모루 또는 카운터 블레이드에 대해 강하게 움직입니다.
•이 작업은 정확한 타이밍으로 후행 와이어 스톡에서 완성된 스프링 또는 와이어 형태를 깨끗하게 절단합니다.

■부품 배출 및 주기 재설정:

•새롭게 절단된 완성 부품은 일반적으로 성형 영역 밖으로 밀려나거나 일반적으로 수축 도구에 의해 성형 영역 밖으로 밀려나거나 단순히 중력에 의해 떨어지거나 종종 슈트 아래로 수집 용기로 떨어지는 경우가 많습니다.
• 모든 성형 도구는 동시에 프로그래밍된 시작("홈") 위치로 후퇴합니다.
•피드 롤러는 와이어의 다음 정확한 길이를 즉시 전진시킵니다.
•전체 사이클(전체 사이클(3~6단계)이 고속으로 계속 반복됩니다.