스프링 머신 코일형 금속 와이어를 정확한 기계적 동작 순서를 통해 스프링이나 와이어 형태로 변환합니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.

■와이어 공급 및 교정:

코일형 와이어는 기계 뒤의 회전식 페이오프 릴에 장착됩니다.
와이어는 일련의 교정 롤러(일반적으로 교대로 배열된 5-10개의 경화 강철 롤러)로 공급됩니다. 와이어가 통과할 때 이 롤러는 제어된 압력을 가하여 코일 메모리에서 곡선이나 꼬임을 제거하여 성형 영역으로 들어가는 완벽한 직선 와이어를 생성합니다.

■정확한 와이어 전진(The Heartbeat):

곧게 펴진 와이어는 한 쌍의 강력한 널링 피드 롤러 사이를 통과합니다.
서보 모터(CNC 기계) 또는 캠 구동 메커니즘(기계 기계)이 이러한 롤러를 간헐적으로 회전시킵니다. 각 회전은 정밀하게 계산된 길이의 와이어를 성형 도구로 밀어 넣습니다. 이 정확한 피드 길이는 스프링의 전체 길이 및 코일 간격과 같은 중요한 기능을 결정합니다.

■형태 형성(벤딩 존):

와이어가 전진하면서 여러 성형 도구(도구, 핑거 또는 슬라이드라고도 함)가 배치된 성형 영역으로 이동합니다.
이러한 도구는 중앙 아버(맨드릴) 또는 내부 직경을 정의하는 성형 핀 주위의 견고한 도구 기둥에 장착됩니다.
캠(기계식) 또는 서보(CNC): 이동 순서를 지정합니다.
기계 기계: 회전 캠은 연결 장치를 통해 성형 도구에 연결된 레버를 물리적으로 밀거나 당깁니다. 각 캠 프로필은 하나의 도구가 안쪽이나 바깥쪽으로 이동하는 타이밍과 거리를 제어합니다.
CNC 기계: 개별 서보 모터는 각 성형 도구를 독립적으로 직접 구동합니다. 컴퓨터 프로그램은 모든 도구 이동의 위치, 속도 및 타이밍을 정밀하게 제어합니다.
굽힘 동작: 와이어가 올바른 위치로 공급됨에 따라:
굽힘이나 오프셋을 생성하기 위해 하나의 도구가 옆으로 부딪힐 수 있습니다.
또 다른 도구는 급격하게 회전하여 아버 주위에 와이어를 감싸 코일을 형성할 수 있습니다.
도구를 수직으로 눌러 끝에 루프나 후크를 만들 수 있습니다.
피치 도구는 코일이 감길 때 코일 사이의 간격을 제어하기 위해 피드와 동시에 움직일 수 있습니다.
여러 도구가 빠르고 조화롭게 연속적으로 작동하여 와이어를 원하는 복잡한 모양으로 점진적으로 구부립니다.

■완성된 부분 잘라내기:

최종 굴곡이 형성되면 경화된 강철 절단 도구(종종 블레이드 또는 단두대)가 작동됩니다.
이는 모루나 고정 블레이드에 대해 신속하고 강력하게 움직이며 형성된 스프링 또는 와이어 부분을 나머지 와이어 공급 원료에서 깨끗하게 절단합니다.
절단 타이밍은 성형 사이클의 끝과 정확하게 동기화됩니다.

■배출 및 사이클 재시작:

절단 후, 성형된 부품은 중력에 의해 슈트 아래로 떨어지거나 후퇴 도구에 의해 성형 영역 밖으로 부드럽게 밀려 나옵니다.
성형 도구는 동시에 "홈" 위치로 되돌아갑니다.
피드 롤러는 다음 정확한 길이의 와이어를 즉시 전진시킵니다.
이 사이클은 고속으로 지속적으로 반복됩니다(잠재적으로 분당 수백 개의 부품).