스프링 기계는 우리 산업 장비와 동일합니다. 정기적인 유지 관리를 수행해야 합니다. 따라서 윤활 첨가제를 적용하는 방법을 배우고 다른 첨가제의 역할을 구별하며 스프링 기계의 적용 및 윤활 수준을 합리적으로 향상시킬 필요가 있습니다. 윤활 첨가제의 역할을 공유합시다. 스프링 머신 기계.

스프링 기계 장비에 대한 윤활 첨가제의 영향:
⑴ 증점제 청소. 세제 증점제는 오일 산화에 의해 생성되는 산-염기 화합물을 합성하고 산-염기 화합물이 산화를 심화시키는 것을 방지하고 화합물의 입자상 물질을 소화 및 흡수하여 오일에 분산시키는 데 사용됩니다. 따라서, 도료층의 변환이 억제될 수 있고, 변환된 탄소 침전물 및 도료 유사 물질이 스프링 기계의 스테인레스강 보호층에 스케일링 또는 축적 없이 스테인레스강 보호층으로부터 제거될 수 있다. 이 세제 증점제는 항산화, 부식 방지, 마모 방지, 다중 효과 첨가제입니다. 주로 가스터빈유에 사용되는 현재 소비량은 전체 윤활유 첨가제의 약 50%를 차지합니다.

⑵ 항산화 첨가제. 산화 방지제 첨가제는 연료 산화 및 곰팡이를 방지합니다. 그리스에 산화 방지제를 첨가하면 연료가 흡수하는 CO2의 양을 줄일 수 있으므로 그리스와 산소에 의해 생성되는 산염기 화합물의 전환율을 크게 줄이고 산화 환원 반응을 방지하며 연료의 수명을 향상시킬 수 있습니다. 항공기 작동유, 터빈유, 산화방지제는 기어유, 계기판유 등 중저온에서 작동하는 그리스에 사용해야 합니다.

⑶ 점착제. 오일에 첨가된 점착제는 그리스의 점도에 영향을 줄 수 있습니다. 온도가 상승함에 따라 점착 부여제의 분자 구조가 "신장"하여 그리스의 점도 감소를 방지합니다. 온도가 낮을 ​​때 점착제의 용해도가 감소하고 분자 구조가 분리할 수 없는 작은 클러스터로 "컬링"되기 시작하므로 점도에 거의 영향을 미치지 않으며 그리스의 점도는 초저온에 있습니다.

⑷ 지용성 첨가제. 지용성 첨가제는 경계 마찰 중에 완성된 오일의 습윤성을 개선하여 손상을 최소화하고 마찰 효과를 최소화하는 데 사용됩니다. 이 첨가제는 모두 극성 분자로 금속 재료에 고정 및 흡착되어 표면층을 문질러 단단한 유막을 생성합니다. 제품 오일은 높은 작동 압력에서 유막을 파괴하기 쉽지 않아 극한 윤활의 실제 효과를 향상시킵니다. 지용성 첨가제는 일반적으로 극한 윤활에 사용되지만 극압 윤활에는 사용되지 않습니다.

⑸ 극압 첨가제. 극압 첨가제의 핵심은 황, 인 및 염소를 포함하는 유기 화학적 광학 활성 화합물입니다. 이 화합물은 실온에서 윤활되지 않습니다. 고압 및 고온에서 압축 스프링의 스테인리스강으로 부동태화되어 비교적 강한 복합 필름을 생성합니다. 녹는점은 금속 재료보다 낮습니다. 스프링 기계의 표면이 마찰로 인해 온도가 상승하면 이 복합 필름이 녹아서 매끄러운 표면으로 변형되어 마찰과 손상을 줄입니다. 또한 일반적인 첨가제에는 방청 처리 첨가제, 유동점 강하제, 소포제, 산화 방지제 및 부식 방지 첨가제가 포함됩니다.