에이 CNC 스프링 기계 스프링 및 와이어 형태의 자동화된 정밀 제조를 위해 설계된 컴퓨터 제어 산업용 장치입니다. 작동 방식과 주요 특징은 다음과 같습니다.

●컴퓨터 수치 제어(CNC) 코어:

•물리적 캠과 기어로 구동되는 기계식 스프링 기계와 달리 CNC 기계는 전용 컴퓨터 컨트롤러에 전적으로 의존합니다.
•이 컨트롤러는 프로그래밍된 명령을 실행하여 모든 기계 이동과 동작을 매우 정밀하게 명령합니다.

●다축 서보 모터 드라이브:

•기계의 중요한 기능은 각각 특정 동작 축을 제어하는 개별 서보 모터에 의해 구동됩니다.

●일반적으로 주요 축은 다음과 같습니다.

•와이어 공급: 측정된 길이의 와이어를 성형 영역으로 정확하게 밀어 넣습니다.
• 성형 도구(다중 축): 중앙 성형 지점 주위의 여러 굽힘 도구(슬라이드, 핑거)의 움직임을 제어합니다.
• 절단 도구: 와이어에서 완성된 부품을 자르는 블레이드를 구동합니다.
• 선택적 축: 코일링 피치 제어, 보조 굽힘 또는 끝단 형성(예: 평탄화)을 위한 도구가 포함될 수 있습니다.

●디지털 프로그래밍 및 설정:

• 생산은 오프라인으로 생성되거나 기계 제어판에서 직접 생성된 디지털 프로그램에 의해 안내됩니다.
• 작업자는 스프링/와이어 형태 사양(와이어 직경, 외부 치수, 코일 수, 굽힘 각도, 끝 모양 등)을 기계와 함께 제공되는 전문 CAD/CAM 소프트웨어에 입력합니다.
•소프트웨어는 이러한 사양을 컨트롤러가 이해할 수 있는 기계어 코드(예: G 코드)로 변환합니다.

●물리적 설정에는 주로 다음이 포함됩니다.

•올바른 와이어 코일을 로드합니다.
• 필요한 성형 도구(벤딩 핑거, 맨드릴, 절단 블레이드)를 지정된 서보 구동 포스트에 설치합니다.
• 프로그램을 컨트롤러에 입력합니다.

●자동 정밀 성형 사이클:

•와이어 공급: 서보 구동 공급 롤러는 정확한 길이의 곧은 와이어를 성형 영역으로 밀어 넣습니다.
• 조정된 도구 이동: 프로그램을 기반으로 컨트롤러는 각 성형 도구 축에 대한 서보 모터를 독립적으로 동시에 활성화합니다. • 도구는 복잡한 경로(미끄럼, 회전, 누르기)로 이동하여 와이어를 맨드릴 주위로 구부리거나 서로 반대 방향으로 구부립니다.
•점진적 굽힘: 와이어 공급 및 도구 이동에 따라 단일 주기 내에서 여러 굽힘, 코일, 루프 또는 복잡한 3D 모양이 점진적으로 형성됩니다.
• 절단: 최종 형상이 형성된 후 서보 구동 절단 도구가 트레일링 와이어에서 완성된 부품을 깨끗하게 절단합니다.
• 배출 및 반복: 완성된 부품이 떨어지거나 배출되고 모든 공구가 후퇴하며 사이클이 즉시 고속으로 반복됩니다.

●핵심 장점:

•신속한 전환: 기계적 캠 조정에 필요한 몇 시간/일이 아닌 몇 분 만에 다양한 스프링 설계 간 전환이 가능합니다(새 프로그램 로드, 도구 변경 가능).
•복잡한 형상: 기계 기계에서는 불가능한 다중 굴곡, 다양한 코일 피치, 복잡한 끝 형태 및 진정한 3D 형상을 갖춘 매우 복잡한 스프링 및 와이어 형태를 생산할 수 있습니다.
•높은 ​​정밀도 및 일관성: 서보 제어 및 디지털 프로그래밍은 모든 부품에 대해 미크론 수준의 반복성을 보장합니다.
•유연성: 프로토타입 제작, 소규모 배치, 다품종 생산 및 복잡한 일회성 부품에 이상적입니다.
• 전문 지식 의존성 감소: 기계식 캠 기계 튜닝에 비해 고도로 숙련된 "설정 메커니즘"에 대한 의존도가 적습니다. 프로그래밍 기술에 더 중점을 둡니다.

●일반 출력:

모든 표준 스프링 유형(압축, 신장, 비틀림).
복잡한 특수 스프링(예: 이중 비틀림, 원추형, 배럴 모양, 소형 스프링)
다양한 평면에서 여러 번 정밀하게 구부려야 하는 정교한 와이어 형태(클립, 브래킷, 커넥터, 프레임, 의료 부품, 전자 접점).