스프링 탄성의 원인

스프링을 적용하는 동안 다양한 스프링이 작동하는 환경이 다르며 원료도 다릅니다. 작업 환경은 다양한 스프링의 최종 손상의 주요 원인입니다. 는 스프링 머신 다양한 원인과 파손 형태가 있습니다. 휴식 시간:
1. 수소 취성, 카드뮴 취성, 흑색 취성: 특수한 상황에서는 스프링 재료의 요구 사항이 다르며 일부 스프링 재료에는 과도한 불순물로 인한 취성 파괴가 포함되어 있습니다.
2, 인장력, 부식 파괴: 금속 표면의 인장, 인장 및 부식이 함께 발생하는 높은 부식성 환경에서 파괴 및 변형으로 인해 발생합니다.
3. 마모: 마모는 마모, 피로, 부식 마모 및 파손으로 구분됩니다. 봄 방학 문제를 해결하는 가장 효과적인 방법은 새 스프링을 자주 확인하고 교체하는 것입니다. 동시에, 더 높은 작업 하중을 갖는 스프링을 생산하려면 스프링 기계 기술을 생산 단계에서 완전히 업그레이드해야 합니다.
4. 피로 파괴: 고강도 순환 하중 작용 하에서 스프링의 연속 작동은 지지력으로 인해 스프링의 파괴를 초과합니다.
5. 취성파괴: 스프링파괴의 대부분은 취성파괴이다. 소성 파손은 작동 온도가 높을 때만 가능합니다. 파괴파괴, 응력부식균열, 수소취성파괴 등을 공학에서는 취성파괴라고 부른다.
고온 환경에서는 원료 요인이 스프링의 탄성에 영향을 미치기 때문에 스프링을 특정 온도로 가열합니다(금속 제품은 고온에서 가열한 후 변형되어 금속의 원래 특성에 영향을 미칩니다. 철과 마찬가지로 적철을 태울 수 있습니다. 블록은 어떤 모양으로든 쉽게 변경됩니다).