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A CNC 로드 벤더 서보 제어 벤딩 헤드가 프로그래밍된 축을 중심으로 회전하는 동안 롤러 또는 다이 세트를 통해 스톡을 공급하여 직선 금속 막대 또는 와이어를 정확한 각도, 루프 및 다중 평면 모양으로 형성합니다. 수동 또는 유압 벤더와 다른 점에 대한 간략한 대답은 반복성입니다. 일단 벤딩 프로그램이 저장되면 기계는 작업자가 정지를 재설정하거나 과도한 벤딩 허용량을 추측하지 않고도 부품 2와 부품 20,000에서 동일한 각도, 반경 및 스프링 백 보상을 재현합니다.
이는 CNC 장치를 일반 장치와 구별합니다. 스프링 벤딩 머신 기계식 캠과 고정 툴링 프로파일에 의존합니다. 캠 구동 기계는 단위 출력당 빠르고 저렴하지만 모양을 변경한다는 것은 물리적 캠을 교체하고 도구 스택을 재구성하는 것을 의미하며 종종 반나절 작업이 소요됩니다. CNC 로드 벤더는 다른 프로그램을 로드하여 모양을 변경합니다. 일반적으로 와이어 직경과 툴링 복잡성에 따라 5~15분 정도의 전환이 소요됩니다.
브랜드나 와이어 직경 용량에 관계없이 모든 CNC 로드 벤더는 재료를 공급하고, 펴고, 모양을 만들기 위해 함께 작동하는 5개의 하위 시스템을 중심으로 구축됩니다.
오프셋 롤러 뱅크는 벤딩 헤드에 도달하기 전에 와이어나 로드에서 코일 세트를 제거합니다. 제대로 조정되지 않은 교정 롤러는 일관되지 않은 굽힘 각도의 가장 일반적인 원인입니다. 잔류 곡률이 프로그래밍된 굽힘에 추가되거나 빼기 때문입니다.
서보 구동 피드 롤러는 정확한 길이 증분으로 재료를 앞으로 밀어냅니다. 일반적으로 최신 장치에서는 0.05mm 이내의 정확도로 굽힘 사이의 간격을 결정합니다.
이 헤드는 벤딩 핀과 클램프 다이를 운반하며 와이어 중심선을 중심으로 회전합니다. 다축 기계는 이러한 헤드 중 2개 또는 3개를 쌓아 단일 패스로 3차원 형상을 생성합니다.
서보 모터는 굽힘 축의 구형 스테퍼 또는 공압 드라이브를 대체하여 실시간 스프링백 보정에 필요한 미세한 각도 제어 및 토크 피드백을 제공합니다.
터치스크린 인터페이스는 굽힘 프로그램을 저장하고 와이어 카운터를 표시하며 작업자가 나머지 시퀀스를 건드리지 않고도 중간에 단일 굽힘 각도를 조정할 수 있도록 해줍니다.
한 달에 5개 미만의 서로 다른 모양을 모두 동일한 평면에서 운영하는 상점에서는 여전히 전용 캠 구동 스프링 벤딩 기계가 더 경제적이라고 생각합니다. 생산 라인이 8개 이상의 형상 변형을 실행하거나 형상에 단일 평면 외부에서 벤딩이 필요한 경우 CNC 로드 벤더로 절약된 전환 시간은 일반적으로 교대 횟수에 따라 12~20개월 이내에 가격 차이를 보상합니다.
기계 사양 시트에는 많은 숫자가 나열되어 있습니다. 이들 5개는 실제로 기계가 주어진 생산 작업에 적합한지 여부를 예측합니다.
| 매개변수 | 일반적인 범위 | 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 선재/봉 직경 용량 | 0.5mm~16mm | 툴링 제품군을 전환하지 않고 기계가 실행할 수 있는 재료 범위를 설정합니다. |
| 굽힘 축 수 | 1 ~ 5 | 더 많은 축을 사용하면 부품 위치를 변경하지 않고도 복합 3D 모양이 가능합니다. |
| 이송속도 | 초당 0.5~3미터 | 단순한 형상에 대해 시간당 부품 생산량을 직접 구동합니다. |
| 굽힘 각도 해상도 | 0.1°씩 증가 | 엄격한 공차 스프링 형상에 대한 정밀한 해상도 문제 |
| 프로그램 저장 용량 | 50~500개의 저장 프로그램 | 재프로그래밍 없이 불러올 수 있는 모양 패밀리 수를 결정합니다. |
동일한 코어 벤딩 기술이 모양의 복잡성과 와이어 게이지 구동에 따라 가장 적합한 기계 등급을 포함하여 매우 다양한 최종 제품에 걸쳐 나타납니다.
시트 프레임 와이어, 도어 잠금 로드, 서스펜션 클립 및 토션 바 프리폼
매트리스 테두리 막대, 의자 프레임 지지대, 장바구니 바구니
냉장고 선반 랙, 오븐 랙 프레임, 접시 랙 와이어 폼
엄격한 각도 공차를 요구하는 수술 기구 와이어 가이드 및 정형외과용 로드 프리폼
철근 등자, 메쉬 보강 클립 및 구조용 타이 로드
디스플레이 후크, 의류 선반, POS 와이어 스탠드
이 세 가지 기계 유형은 모두 와이어 모양을 변경하기 때문에 혼동되는 경우가 많지만 각각은 서로 다른 코어 동작을 중심으로 구축됩니다.
| 기계 유형 | 기본 모션 | 최고의 대상 |
|---|---|---|
| CNC 로드 벤더 | 고정 핀 주위의 회전 굽힘, 다축 | 각진 모양, 브래킷, 프레임, 다중 평면 형상 |
| 일반 와이어 성형기 | 벤드, 컷, 슬라이드 동작의 조합 | 컷오프가 있는 클립 및 스프링과 같은 복잡한 소직경 형상 |
| 전용 스프링 코일러 | 맨드릴 주위를 연속적으로 나선형으로 감는 형태 | 압축, 신장 및 비틀림 스프링 |
기계 선택은 5가지 결정 포인트를 이 순서대로 실제 부품 혼합과 일치시키는 것으로 귀결됩니다.
2단계를 건너뛰는 상점에서는 나중에 고객이 요청한 형상을 생산할 수 없는 단일 축 기계를 구입하게 되어 1년 이내에 두 번째 자본 구매를 강요당하는 경우가 가장 많습니다.
최신 CNC 로드 벤더 컨트롤러는 수동 G 코드 입력 대신 그래픽 드래그 앤 노드 프로그래밍을 사용하므로 작업자가 터치스크린에 대상 모양을 그리고 소프트웨어가 자동으로 벤딩 순서, 피드 길이 및 회전을 계산하도록 할 수 있습니다.
두 가지 소프트웨어 기능으로 기본 컨트롤러와 생산 등급 컨트롤러를 구분합니다. 첫 번째는 자동 스프링백 보상으로, 공구가 후퇴한 후 컨트롤러가 실제 굽힘 각도를 측정하고 작업자 입력 없이 다음 사이클의 초과 굽힘 값을 조정합니다. 두 번째는 시뮬레이션으로, 첫 번째 물리적 부품이 절단되기 전에 소프트웨어가 완성된 형상을 3D로 렌더링하여 툴링을 손상시킬 수 있는 벤딩 헤드와 부품 형상 간의 충돌을 포착합니다.
교정 롤러를 닦아내고 와이어 잔여물이 쌓여 있는지 확인하십시오. 이로 인해 교대 시 마찰이 변하고 굽힘 각도가 바뀌게 됩니다.
벤딩 핀과 클램프 다이에 마모가 있는지 검사하십시오. 핀 반경이 마모되면 연마 코팅 와이어를 사용하는 기계에서 굽힘 각도가 표류하는 주요 원인이 됩니다.
누적된 백래시는 방향 반전 시에만 일관되지 않은 각도로 나타나므로 서보 구동 벨트 장력과 회전 굽힘 축의 백래시를 확인하십시오.
알려진 샘플 길이에 대해 피드 길이 인코더를 재보정하여 롤러 마모로 인한 드리프트를 수정합니다.
| 결함 | 가능한 원인 | 수정 |
|---|---|---|
| 굽힘 각도가 달리기에 따라 표류합니다. | 서보 모터의 벤딩 핀 마모 또는 열 축적 | 평평한 지점의 첫 번째 징후에서 핀을 교체하십시오. 모터 냉각 팬 작동 확인 |
| 와이어 표면의 긁힘 또는 평평한 부분 | 정렬되지 않은 교정 롤러 또는 과도한 클램프 압력 | 롤러 스택을 재정렬합니다. 미끄러짐을 방지하는 데 필요한 최소 수준으로 조임력을 줄입니다. |
| 일관되지 않은 피드 길이 | 코팅되거나 기름진 와이어의 피드 롤러 미끄러짐 | 롤러 그립 질감이나 클램프 압력을 높이십시오. 롤러의 오일 잔여물 청소 |
| 모양이 평면 밖으로 비틀어짐 | 고장력 와이어의 보상되지 않은 비틀림 스프링백 | 메인 벤드 이전에 프로그램에 작은 역회전 단계를 추가하세요. |
6개 이상의 형상 변형을 실행하는 작업장에서 캠 구동에서 CNC 벤딩으로 전환한 후 전환 노동 시간이 일반적으로 감소합니다.
형상 변경이 잦은 2교대 작업을 수행하는 중형 CNC 로드 벤더의 투자 회수 기간은 수개월에 달합니다.
자동 스프링백 보상이 수동 오버벤드 추측을 대체하면 일반적인 불량률 감소
구매 가격 외에도 예산 책정할 가치가 있는 지속적인 비용 동인은 공구 마모 부품(벤딩 핀, 클램프 다이), 연간 서보 유지 관리 및 수동 벤딩 장비에 이미 익숙한 기술자의 경우 일반적으로 1~2주에 걸쳐 진행되는 작업자 교육 시간입니다.
실험실 개념을 그대로 유지하는 대신 최신 기계 세대 전반에 걸쳐 세 가지 개발이 나타나고 있습니다.
폐쇄 루프 각도 감지 이제 사전 계산된 스프링백 테이블에만 의존하지 않고 인라인 인코더를 사용하여 실제 굽힘을 실시간으로 측정하여 신소재의 첫 번째 제품 스크랩을 절단합니다.
원격 진단 기계 제작자가 네트워크 연결을 통해 컨트롤러 로그를 검토하여 기술자를 보내기 전에 오류를 진단할 수 있도록 하여 복잡한 서보 오류로 인한 가동 중지 시간을 단축합니다.
모듈형 툴링 카트리지 벤딩 핀, 클램프 다이, 절단 블레이드를 단일 사전 설정 장치로 교체하면 다축 기계의 전환 시간이 15분에서 3~5분으로 단축됩니다.
대부분의 생산 기계는 동급 내 범위를 포괄하며 일반적으로 경량 장치의 경우 0.5mm ~ 6mm, 철근 또는 구조용으로 제작된 고강도 로드 벤더의 경우 최대 16mm입니다. 단일 기계가 전체 범위를 잘 처리하는 경우는 거의 없으므로 사양 시트에서 가장 넓은 숫자를 보는 것보다 기계 클래스를 실제 재료 범위에 일치시키는 것이 더 중요합니다.
메모리에서 저장된 프로그램을 로드하는 데는 일반적으로 1분 미만이 소요됩니다. 새로운 형상에 다른 굽힘 핀이나 클램프 다이가 필요한 경우 물리적인 툴링 전환 단계가 더 길어지며, 툴링 설계에 따라 일반적으로 5~15분이 추가됩니다.
정확히는 아닙니다. 스프링 벤딩 머신은 캠 구동, 유압 및 CNC 제어 장비를 포함하는 더 넓은 용어입니다. CNC 로드 벤더는 기계식 캠이 아닌 서보 구동, 프로그램 기반 제어로 구별되는 광범위한 그룹 내의 한 범주입니다.
스프링백(Spring-back)은 굽힘력이 제거된 후 재료의 탄성 회복으로 최종 각도가 성형 시 설정한 각도보다 약간 벌어집니다. 인장력이 높은 재료는 더 많이 튀어 나옵니다. CNC 컨트롤러는 계산된 양을 과도하게 구부린 다음 이후 사이클에서 자동으로 해당 값을 측정하고 조정하여 보상합니다.
제한된 범위 내에서는 그렇습니다. 클램프 다이와 교정 롤러는 일반적으로 약간의 조정만으로 직경 밴드를 수용하기 때문입니다. 예를 들어 2mm에서 8mm로 크게 다른 직경으로 이동하려면 일반적으로 더 두꺼운 재료에 맞는 다른 툴링 세트가 필요합니다.
간단한 단일 평면 브래킷에는 굽힘 축이 하나만 필요합니다. 3차원 와이어 프레임과 같이 둘 이상의 평면에 굴곡이 있는 모양은 굴곡 사이에서 수동으로 부품 위치를 변경하는 것을 방지하기 위해 2개 또는 3개의 축이 필요합니다. 이는 CNC 벤딩으로 해결해야 하는 정확성 문제를 다시 발생시킵니다.
TK-13200, TK-7230 TK-13200, TK-7230 12축 CNC 스프링 코일링 기계 ...
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TK12120 TK-12120 12축 CNC 스프링 코일링 기계 ...
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