언어 
짧은 대답: 스프링 제조업체에는 생산되는 부품의 와이어 직경 범위, 스프링 형상에 필요한 축 수, 전체 교대조 동안 무인으로 작동할 수 있을 만큼 안정적인 제어 시스템이라는 세 가지 항목을 동시에 일치시키는 기계가 필요합니다. 그 중 하나라도 잘못되면 작업 현장의 나머지 부분에서 폐기된 전선이나 오후 시간에 교체 작업을 통해 그에 대한 비용을 지불합니다.
장비를 검색하는 대부분의 구매자는 "스프링 기계"가 기본 2축 코일러부터 12축 캠리스 시스템까지 모든 것을 포괄하는 광범위한 범주라는 사실을 금방 알게 됩니다. 절강전능스프링기계유한회사 WNJ 브랜드로 업계에 알려진 는 컴퓨터 제어 스프링 코일링 장비를 위한 중국의 확고한 생산 클러스터 중 하나인 저장성 Shengzhou에서 1993년부터 이 범위의 CNC 스프링 기계를 제작해 왔습니다. 해당 제품 라인은 최저 제품군(3축 CNC635 코일러)부터 12축 캠리스 플랫폼까지 포괄하므로 카테고리가 어떻게 구성되어 있는지 이해하는 데 유용한 참조점이 됩니다.
이 회사는 Shengzhou 경제 개발구의 20,000m2가 넘는 시설에서 수석 엔지니어와 전담 생산 기술자를 포함하는 인력으로 운영되고 있으며 외부 기술 전문가 및 국내 학계 기관과 지속적으로 협력하는 스프링 기계 연구 부서를 운영하고 있습니다. 자체 제조 규모와 응용 연구의 결합은 저장성 기계 클러스터의 이 부문에서 확립된 기업의 전형적인 특징이며, 이는 이 지역이 단일 공장 현상이 아닌 컴퓨터 제어 스프링 기계 분야에서 인정받는 생산 기지 중 하나가 된 이유 중 하나입니다.
장비를 평가하는 스프링 제조업체의 경우 실질적인 시사점은 단일 "최고의 기계" 답이 아닌 소수의 결정 지점에 따라 범주가 분할된다는 것입니다. 즉, 제품 혼합에 실제로 필요한 축 수, 캠 유형 또는 캠리스 코일링이 주문서의 전환 패턴에 맞는지 여부, 현재 및 가까운 미래 부품에 적용되는 와이어 직경 범위, 제어 시스템 및 서보 모터가 장기간 무인 작동을 처리하는 방법, 코일이 기계에서 떨어져 나온 후 스프링이 완성되기 전에 연삭 및 템퍼링이 필요한 경우 다운스트림에서 발생하는 일입니다.
이 가이드의 나머지 부분에서는 이러한 각 결정을 차례로 살펴본 다음 설치 계획, 결함 문제 해결, 비용 회수 사례, 내부 코일링 실행과 계약 스프링 제조업체에 아웃소싱 간의 소싱 비교를 다룹니다. 이러한 세부 사항은 사양 시트만으로는 답변할 수 없습니다.
축 수는 CNC 스프링 기계 데이터 시트에서 가장 오해가 많은 단일 사양입니다. 이는 속도나 크기를 설명하는 것이 아니라, 기계가 와이어를 공급하고, 구부리고, 절단할 때 와이어에 대해 얼마나 많은 독립적인 동작 제어 장치를 가지고 있는지를 설명합니다. 3축 기계는 피드, 코일링 직경 및 피치를 제어합니다. 10축 또는 12축 캠리스 기계에는 각각 자체 경로에 프로그래밍할 수 있는 독립적인 와이어 가이드, 보조 벤딩 암 및 절단 스테이션이 추가됩니다.
WNJ의 CNC635와 같은 3축 장치는 간단한 압축 및 인장 스프링을 효율적으로 처리하며 일반적으로 제품 구성이 크게 다양하지 않은 스프링 제조업체에게 보다 경제적인 진입점입니다. WNJ의 코일링 기계 라인에서 참조되는 CNC650Z와 같은 5축 캠 구동 모델에는 벤딩 제어, 후크 벤딩 및 컬링을 위한 8스테이션 와이어 터닝 기능이 추가되어 제품 믹스에 후크 엔드 인장 스프링이 포함되기 시작하면 유용합니다.
작업장에 이중 토션 스프링, 파고다 모양 스프링, 직사각형 스프링 또는 기타 특수 모양 형태가 필요한 경우 10축 또는 12축 캠리스 기계가 더 실용적인 선택이 됩니다. WNJ의 CNC1025(10축) 및 CNC1240/CNC1260/CNC1280(12축) 캠리스 플랫폼은 이러한 정확한 요구 사항을 중심으로 제작되었으며, 작업 간에 물리적으로 재조정하기보다는 재프로그래밍할 수 있는 독립적으로 구동되는 축에 대해 기계식 캠 스택을 교환합니다.
처음으로 스프링 기계를 구입하는 사람들 사이에서 반복되는 실수는 축 수를 간단한 품질 순위로 취급하여 모든 작업에서 하위 축 기계보다 성능이 더 뛰어나다는 가정하에 사용 가능한 가장 높은 축 모델을 구입하는 것입니다. 실제로 간단한 압축 스프링을 실행하는 12축 캠리스 기계는 해당 작업에서 3축 코일러에 비해 아무것도 얻지 못합니다. 추가 축은 유휴 상태이고 프로그래밍 오버헤드는 더 높으며 기계의 단위당 비용은 전용 저축 라인에서보다 적은 수의 단순한 부품에 분산됩니다. 축 수는 한 번 실행될 수 있는 형상이 아니라 공장에서 정기적으로 실행될 것으로 예상되는 가장 복잡한 형상으로 설정되어야 합니다.
축 수 외에도 와이어가 기계에 물리적으로 공급되는 방식은 더 빠른 속도에서의 안정성에 영향을 미칩니다. WNJ의 캠리스 모델 중 일부는 직선 피드가 아닌 회전식 와이어 피드 구조를 사용합니다. 이 구조는 특히 와이어 드래그와 코일 메모리로 인해 시간이 지남에 따라 피치에 작은 변화가 발생할 수 있는 장거리 실행에서 더욱 안정적이고 제어하기 쉽다고 합니다.
| 축 수 | 대표모델 | 가장 적합한 대상 |
|---|---|---|
| 2~3축 | CNC635 | 압축 및 인장 스프링, 대용량 단순 형상 |
| 5축(캠 구동) | CNC650Z | 후크 벤딩, 컬링, 인장 스프링의 벤딩 제어 |
| 10축(캠리스) | CNC1025 | 토션 스프링, 와이어 성형, 혼합 소량 생산 |
| 12축(캠 없음) | CNC1240 / CNC1260 / CNC1280 | 이중 토션 스프링, 파고다 스프링, 직사각형 및 특수 형상 형태 |
캠 유형 기계는 물리적인 캠 스택과 기계적 연결을 사용하여 와이어를 형성하므로 기계 비용이 낮아지고 오래된 장비에 대한 교육을 받은 작업자에게 친숙한 기계 장치가 유지됩니다. 교환 시간은 전환 시간입니다. 새로운 스프링 형상으로 전환하는 것은 일반적으로 캠을 교체하고 메커니즘 타이밍을 수동으로 다시 조정하는 것을 의미합니다.
캠리스 설계는 캠 스택을 독립적으로 구동되는 서보 축으로 대체하므로 새로운 스프링 프로파일은 기계를 물리적으로 재구성하는 대신 다른 프로그램을 로드하는 문제입니다. WNJ의 캠리스 CNC 라인은 이러한 전환 이점을 중심으로 특별히 제작되었으며, 회사는 이를 매우 많은 양의 하나의 기하학적 구조보다는 빈번한 제품 변경 또는 짧은 생산 실행을 수행하는 매장에 포지셔닝합니다.
둘 중 하나를 결정하는 스프링 제조업체에 대한 실제 테스트는 주문 크기가 아니라 주문 다양성입니다. 동일한 압축 스프링을 수십만 개 운영하는 작업장은 캠 없는 유연성이 거의 필요하지 않습니다. 세 번째 주문마다 다른 토션이나 탑 모양 부품을 주문하는 작업장은 일반적으로 절약된 전환 시간을 통해 캠리스 기계의 높은 가격을 만회합니다.
캠 유형 기계에서 스프링 형상 전환에는 일반적으로 이전 캠 세트 제거, 올바른 순서로 새 캠 설치, 피드 롤러에 대한 코일링 헤드 타이밍 재조정, 소수의 테스트 피스 실행을 통해 피치 및 직경이 허용 오차 내에 있는지 확인하는 작업이 포함됩니다. 특정 작업에 대한 작업자의 숙련도에 따라 이 작업은 한 시간 미만에서 대부분의 교대 시간까지 걸릴 수 있으며, 이제 기계가 수익 창출 부품을 생산하지 않는 시간이 됩니다.
캠리스 기계에서 동등한 단계는 저장된 프로그램을 로드하거나 대상 스프링의 직경, 피치 및 길이 매개변수에서 새 프로그램을 작성하고 동일한 소수의 테스트 피스를 실행하는 것입니다. 물리적인 캠 제거나 타이밍 재조정이 필요하지 않으며, 이는 전환 시간 이점의 전체 기반입니다. 그 대신 기계가 이전에 실행한 적이 없는 새로운 형상에 대한 초기 프로그래밍 노력에서 트레이드오프가 나타나며, 메커니즘 자체를 만질 필요가 없더라도 여전히 숙련된 운영자의 판단이 필요합니다.
와이어 직경 범위는 기계가 물리적으로 처리할 수 있는 한계와 바닥을 설정하며, 범위가 넓을수록 항상 더 좋다고 가정하기보다는 실제 생산 요구 사항에 대해 확인하는 것이 좋습니다. WNJ의 CNC 코일링 시리즈는 다음과 같은 와이어 직경을 처리하도록 제작되었습니다. 0.3mm~8.0mm 자동차 서스펜션 부품, 전자 접점 및 일반 산업 장비에 사용되는 압축, 인장 및 비틀림 스프링 작업의 대부분을 다루고 있습니다.
약 0.5mm보다 얇은 와이어는 무거운 게이지 스톡보다 코일링 장력 하에서 다르게 동작합니다. 즉, 휘핑이 발생하기 쉽고 더 엄격한 피드 롤러 보정이 필요합니다. 위의 0.3~8.0mm 스팬과 같이 넓은 범위에 걸쳐 정격된 기계는 일반적으로 하나의 고정 설정에서 두 극단을 모두 실행하는 대신 범위의 얇은 끝에서 두꺼운 끝으로 이동할 때 공급 압력 및 가이드 간격에 대한 재보정 통과가 필요합니다.
소형 전자 스프링을 생산하는 스프링 제조업체는 전체 8.0mm 용량이 거의 필요하지 않으며, 전혀 사용되지 않는 헤드룸을 위해 구매하면 출력을 추가하지 않고도 비용이 추가됩니다. 반대로, 자동차 서스펜션 또는 중공업 장비 부품을 공급하는 상점에서는 해당 범위의 상한선이 필요하며 특정 제품 라인의 모든 CNC 스프링 기계가 동일한 최대값을 갖는 것은 아니기 때문에 특정 모델에 대해 이를 확인해야 합니다.
와이어 직경 범위는 재료 그림의 절반에 불과합니다. 스프링 와이어는 합금에 따라 다릅니다. 탄소강, 스테인레스강, 오일 강화 와이어 및 인코넬이나 인청동과 같은 특수 합금은 코일 장력 하에서 모두 다르게 작동합니다. 더 단단하거나 가공 경화성이 더 높은 합금은 일반적으로 표면 균열을 방지하기 위해 더 느린 코일링 속도와 더 보수적인 굽힘 반경이 필요한 반면, 더 부드러운 스테인레스 등급은 더 빠른 이송 속도를 견딜 수 있지만 코일링 후에 더 멀리 튀어 나올 수 있습니다. 이는 완성된 사양을 정확하게 일치시키기보다는 기계에 프로그래밍된 목표 코일 직경을 조정하여 스프링백을 보상해야 함을 의미합니다.
허용 오차 요구 사항은 최종 용도에 따라 크게 다릅니다. 일반 산업용 압축 스프링은 몇 퍼센트의 외경 변화를 견딜 수 있는 반면, 정밀 전자 접촉 스프링이나 의료용 인접 부품은 수백 분의 1밀리미터에 가까운 공차가 필요한 경우가 많습니다. 주어진 CNC 스프링 기계가 이론적인 해상도뿐만 아니라 실제 애플리케이션의 드로잉 공차에 대해 실제로 유지할 수 있는 공차를 확인하는 것은 장비 선택에서 가장 일반적으로 건너뛰는 단계 중 하나이며, 구매를 완료하기 전에 구매자의 자체 와이어 스톡에 대한 샘플 실행을 요청할 가치가 있습니다.
제어 시스템과 서보 모터는 기계의 거의 모든 구성 요소보다 반복성을 결정합니다. WNJ의 CNC 및 캠리스 라인은 일본 서보 모터와 결합된 대만산 컴퓨터 제어 시스템을 기반으로 구축되었으며, 이는 회사가 장기간 생산에 걸쳐 코일링 정확도의 안정성을 위한 기반으로 제시한 조합입니다.
WNJ의 코일링 기계 중 일부에는 작업자가 공차 편차를 발견하기 전에 계속해서 스크랩 배치를 실행하고 생산하는 대신 부적격 부품을 식별하면 자동으로 기계를 정지시키는 정밀 감지 및 추적 장치가 장착되어 있습니다. 외경 및 굽힘 각도와 같은 매개변수는 일반적으로 처음부터 다시 프로그래밍하기 위해 중단하지 않고 이러한 시스템에서 중간에 조정할 수 있습니다. 이는 와이어 스톡 또는 주변 온도가 몇 시간에 걸쳐 약간 이동하는 긴 교대 근무에 중요합니다.
WNJ의 제어판 설명에 따르면 중국어와 영어가 함께 표시되는 이중 언어 인터페이스는 국적이 혼합된 작업 현장에서 교육 시간을 줄여줍니다. 이는 기계를 국제적으로 수출하는 제조업체에게는 작지만 실제적인 요소입니다.
와이어 스톡은 코일 간 완벽하게 균일하지 않으며 주변 작업장 온도는 8시간 또는 12시간 동안 와이어의 강성을 약간 변화시킬 수 있습니다. 작업자가 생산을 중단하고 프로그램을 다시 로드하지 않고도 외부 직경이나 굽힘 각도를 조정할 수 있는 제어 시스템은 전체 정지 및 재프로그램 주기로 인해 발생하는 가동 중지 시간 없이 공차 내에서 장기간 실행을 유지합니다. 이는 사양 시트에서 축 수나 와이어 범위보다 작게 들리는 기능이지만 배치를 깔끔하게 마무리하는 교대조와 중간에 두 번째 설정 과정이 필요한 교대조 사이의 차이인 경우가 많습니다.
공차를 벗어난 부품에서 기계를 정지시키는 감지 및 추적 장치는 응용 분야에 실제로 중요한 치수(일반적으로 외경, 자유 길이 및 일부 구성의 피치 일관성)를 확인하는 경우에만 유용합니다. 이 기능을 사용하기 전에 특정 모델에서 감지 시스템이 모니터링하는 치수를 정확히 확인하는 것이 좋습니다. 한 매개변수만 확인하는 자동 중지는 다른 매개변수의 결함을 포착하지 못하기 때문입니다.
코일링은 첫 번째 단계일 뿐입니다. 대부분의 완성된 스프링에는 평평한 정사각형 시트 표면을 위한 최종 연삭과 코일링 공정에서 내부 응력을 완화하기 위한 템퍼링 패스도 필요합니다. 절강전능스프링기계유한회사 코일링 장비와 함께 스프링 연삭 기계 및 템퍼 퍼니스를 제조합니다. 이를 통해 스프링 제조업체는 서로 다른 제어 인터페이스를 갖춘 별도 공급업체의 장비를 매칭하는 대신 단일 공급업체로부터 코일링-템퍼링 라인을 소싱할 수 있습니다.
연삭 정확도는 하중을 받는 압축 스프링이 얼마나 균등하게 안착되는지에 영향을 미치며, 고르지 않게 연삭된 끝은 자동차 서스펜션 스프링 및 산업용 압축 응용 분야에서 조기 피로 파손의 일반적인 원인입니다. 한편, 템퍼링은 코일링 후 스프링의 설정점을 안정화시키는 것입니다. 이 단계를 건너뛰거나 부족하게 실행하는 것은 저비용 스프링 생산에서 가장 자주 발생하는 품질 불만 사항 중 하나입니다.
| 생산단계 | 장비 카테고리 | 해결된 품질 요소 |
|---|---|---|
| 코일링/성형 | CNC 스프링 코일링/캠리스 기계 | 직경, 피치 및 모양 정확도 |
| 마무리 마무리 | 스프링 연삭기 | 편평한 정사각형 끝 좌석 |
| 스트레스 해소 | 성미로 | 반복 부하 시 설정점 안정성 |
기본 기계 속도가 아닌 가동 시간은 일반적으로 1년 동안 스프링 제조업체의 실제 생산량을 좌우하는 더 큰 요인입니다. 계획할 가치가 있는 두 가지 실용적인 유지 관리 패턴: 부품 가용성 및 자가 진단.
WNJ는 펌웨어 이전 버전과의 호환성을 유지하면서 유통업체 네트워크를 통해 제어 보드의 수년 간 재고를 유지하므로 기존 기계 프로그램을 다시 작성하지 않고도 교체 하드웨어에 직접 로드할 수 있습니다. 10년 이상의 감가상각 일정에 따라 기계를 운영하는 상점의 경우 이러한 종류의 이전 버전과의 호환성은 제어 보드 오류로 인해 기계적으로 건전한 기계를 효과적으로 폐기하는 일반적인 문제를 방지합니다.
야간 작업을 수행하는 직원 수가 적기 때문에 직원이 가득한 주간 근무 시간보다 무인 결함 감지가 더 중요합니다. 생산 관리자에 대한 자체 현장 지침을 바탕으로 한 WNJ의 접근 방식은 와이어 파손, 피드 막힘 또는 도구 마모와 같은 일반적인 이상 현상이 더 큰 작업 중단이나 일괄 폐기로 이어지기 전에 이를 표시하는 자가 진단 스크립트를 실행하는 것입니다.
WNJ 라인뿐만 아니라 모든 CNC 스프링 기계를 평가하는 스프링 제조업체는 구매하기 전에 두 가지 직접적인 질문을 해야 합니다. 즉, 펌웨어 호환성이 얼마나 멀리 확장되는지, 그리고 기계가 허용 범위를 벗어난 부품을 감지하면 자동으로 무엇을 수행합니까? 이 두 가지 대답은 헤드라인 축 개수가 일반적으로 예측하는 것보다 총 소유 비용에 대해 더 많은 것을 예측합니다.
CNC 코일링 및 캠리스 장비로 제작된 스프링은 광범위한 "산업용" 라벨이 제시하는 것보다 더 좁은 최종 응용 분야에 적용되며, 상점이 어떤 응용 분야를 대상으로 하는지 알면 어떤 기계 기능이 가장 중요한지 변경됩니다.
서스펜션 시스템, 도어 메커니즘, 시트 조절 장치 및 다양한 래치 어셈블리는 매우 높은 생산량과 반복적인 로드 사이클에서 긴 서비스 수명에 걸쳐 공차를 유지해야 하는 압축, 인장 및 비틀림 스프링에 의존합니다. 일반적으로 템퍼링 품질과 연삭 일관성이 코일링 정확도만큼 중요합니다. 왜냐하면 올바르게 코일링되었지만 템퍼링이 부족한 스프링은 주기적인 자동차 하중 하에서 여전히 조기에 파손되기 때문입니다.
커넥터, 스위치 및 배터리 접점에 사용되는 직경이 작고 힘이 약한 스프링은 와이어 직경 범위의 얇은 끝에 위치하며 일반적으로 허용 오차를 벗어난 단일 배치가 전체 다운스트림 조립 실행에 영향을 미칠 수 있기 때문에 원시 출력 속도보다 치수 일관성을 우선시합니다.
일반 산업 장비(가전제품부터 중장비까지)는 가장 광범위한 스프링 유형을 포괄하며, 공장의 캠 없는 유연성이 가장 많이 사용되는 곳이기도 합니다. 산업 장비 주문은 자동차의 대량 단일 부품 실행에 비해 다양한 스프링 형상의 소규모 실행 경향이 있기 때문입니다.
대부분의 코일링 결함은 소수의 근본 원인 중 하나로 추적되며, 어떤 결함이 있는지 진단하는 것은 작업 현장에서 시행착오를 하는 것보다 참조 테이블을 사용하는 것이 더 빠릅니다.
| 결함 | 일반적인 근본 원인 | 시도해 볼 첫 번째 조정 |
|---|---|---|
| 일관되지 않은 외경 | 코일링 포인트가 마모되었거나 와이어 공급 압력이 불안정함 | 코일링 포인트를 검사하고 교체하십시오. 피드 롤러 압력을 다시 확인하십시오. |
| 코일을 따라 고르지 못한 피치 | 피치 공구 마모 또는 이송 속도 변동 | 피치 도구 상태를 확인하십시오. 피드 모터 속도 안정성 확인 |
| 굴곡 시 표면 균열 | 와이어 합금에 비해 굽힘 반경이 너무 빡빡하거나 코일링 속도가 너무 높음 | 사용 중인 합금의 굽힘 반경을 늘리거나 코일링 속도를 줄이세요. |
| 주행 위로 표류하는 스프링 길이 | 절삭 공구 마모 또는 와이어 장력 드리프트 | 절단 날을 교체하십시오. 텐션 롤러를 다시 교정 |
| 템퍼링 후 조기 피로 파괴 | 스프링 끝 부분의 템퍼링 부족 또는 고르지 않은 연삭 | 조질로 사이클 시간 및 연삭 직각도 확인 |
다음은 스프링 제조업체가 자체 수치로 조정할 수 있는 예시입니다. 이는 견적이나 특정 기계 가격이 아닙니다. 실제 장비 비용은 축 수, 와이어 범위 및 옵션에 따라 다르기 때문입니다.
한 상점이 현재 외부 처리 비용으로 연간 5자리 금액에 해당하는 토션 스프링 주문을 아웃소싱하고 있고, 내부에서 해당 형상을 실행할 수 있는 캠리스 CNC 기계의 총 착륙 비용(기계, 화물, 설치)이 낮은 6자리 금액에 달한다고 가정해 보겠습니다. 작업을 내부로 가져오면 비슷한 마진으로 유사한 주문을 추가로 처리할 수 있는 능력이 생기면 대체된 아웃소싱 비용만 고려하는 것보다 효과적인 투자 회수 기간이 상당히 단축됩니다.
| 요인 | 무엇을 연결해야 할까요? |
|---|---|
| 현재 아웃소싱 지출 | 대상 부품에 대해 외부 스프링 제조사에 연간 비용 지불 |
| 기계 착륙 비용 | 장비 가격에 운임, 관세, 설치비를 더한 가격 |
| 추가된 운영 비용 | 작업자 시간, 전선 재고, 유지보수 및 유틸리티 |
| 예비 용량 값 | 기계가 원래 부품 이상으로 흡수할 수 있는 추가 주문 |
간단히 말해 회수 기간은 수입 비용을 대체된 아웃소싱으로 인한 연간 순 절감액과 새로운 예비 용량 주문에서 확보한 마진을 더한 값으로 나눈 값입니다. 구매를 촉발한 단일 부품에 대해서만 숫자를 계산하는 상점은 투자 회수 기간을 과대평가하는 경향이 있습니다. 캠리스 기계의 유연성은 일반적으로 일단 바닥에 놓이면 두 개 이상의 부품에 사용되기 때문입니다.
스프링 코일링을 내부로 가져오는 것이 자동으로 더 나은 선택은 아니며, 결정은 일반적으로 주문량, 부품 다양성 및 리드 타임 동안 구매자가 얼마나 통제해야 하는지에 따라 결정됩니다.
가장 자주 간과되는 결정 지점은 품질 관리 오버헤드입니다. 사내 코일링은 생산되는 모든 배치에 대한 직접적인 가시성을 제공하는 반면, 아웃소싱은 검사 부담을 배송된 부품에 대한 수신 품질 확인으로 전환합니다. 이는 아웃소싱 송장 자체가 종이상으로 더 저렴해 보일 때에도 실제 비용입니다.
CNC 스프링 기계는 플러그 앤 런 장치가 아니며 현장 준비를 건너뛰는 것은 배송 후 처음 몇 주 동안 불안정한 원인 중 하나입니다.
대부분의 CNC 코일링 및 캠리스 기계에는 기계의 서보 모터 크기에 맞는 안정적인 3상 전원 공급 장치와 함께 사용되는 공압 공급 및 클램핑 기능을 위한 깨끗한 압축 공기가 필요합니다. 바닥 하중과 진동 차단은 더 높은 축의 캠 없는 기계에서 더 중요합니다. 그 이유는 공차가 더 엄격할수록 프레스나 무거운 연삭 기계와 같은 인접한 장비에서 바닥으로 전달되는 진동에 더 민감하기 때문입니다.
초기 커미셔닝에는 일반적으로 공장에서 생산할 것으로 예상되는 와이어 직경과 형상에 걸쳐 샘플 부품을 실행하고, 제조업체의 테스트 보고서뿐만 아니라 공장 자체 게이지에 대한 공차를 확인하고, 일상적인 매개변수 조정과 위 결함 표에서 다루는 기본 문제 해결 단계에 대한 작업자 교육이 포함됩니다. 단일 시연 샘플로 기계를 수락하는 대신 실제 생산 와이어를 사용하여 시운전 기간에 구축하는 상점은 고객 대면 배치에 표시되기 전에 교정 문제를 파악하는 경향이 있습니다.
| 기간 | 그것이 의미하는 것 |
|---|---|
| 코일링 포인트 | 와이어가 기계를 통해 공급될 때 와이어를 코일 직경으로 유도하는 도구입니다. |
| 피치 도구 | 스프링 길이에 따라 코일 사이의 간격을 제어하는 도구 |
| 스프링백 | 와이어가 구부러진 후 원래 모양으로 이완되는 정도. 이를 보상하도록 기계를 프로그래밍해야 합니다. |
| 자유로운 길이 | 하중을 받지 않을 때 완성된 스프링의 길이 |
| 캠리스 | 와이어를 성형하기 위해 기계식 캠 스택 대신 독립적으로 구동되는 서보 축을 사용하는 기계 설계 |
CNC 스프링 기계 공급업체를 평가하는 중국 이외 지역의 스프링 제조업체는 일반적으로 기계 사양 시트 외에도 언어 지원, 예비 부품 물류 및 지역 서비스 범위라는 세 가지 사항을 중요하게 생각합니다. WNJ는 유럽, 터키, 인도, 한국, 아르헨티나를 포괄하는 국제 에이전트와 함께 국내 상하이, 베이징, 산둥성에 지사를 설립하여 중국 본토 외부에서 부품 및 서비스 요청 경로를 단축했습니다.
해외 주문의 경우 구매를 완료하기 전에 제조업체에 직접 세 가지 사항을 확인하는 것이 좋습니다. 구매자 지역을 담당하는 대리점이나 사무실, 가이드 부싱 및 절삭 공구와 같은 마모 부품의 예상 리드 타임, 기계 문서 및 제어 인터페이스가 구매자의 작업 언어로 제공되는지 여부입니다.
스프링 코일링 기계는 주로 와이어를 나선형 압축 또는 인장 스프링 모양으로 감도록 제작되었습니다. 스프링 성형 기계(와이어 성형 기계라고도 함)는 자동차 및 전자 어셈블리 전반에 사용되는 브래킷, 후크 및 맞춤형 와이어 형태를 포함하여 단순한 코일을 넘어 더 넓은 범위의 구부러지고 모양이 잡힌 와이어 부품을 포괄합니다.
단순한 토션 스프링은 종종 5축 캠 구동 기계에서 생산될 수 있습니다. 이중 토션 스프링, 탑 모양 토션 부품 또는 2차 벤딩과 결합된 토션 스프링에는 일반적으로 10축 또는 12축 캠리스 기계가 필요합니다. 이러한 형상에는 고정 캠 시퀀스가 아닌 독립적으로 제어되는 벤딩 암이 필요하기 때문입니다.
이는 하나의 이상적인 숫자가 아닌 제품 믹스에 전적으로 달려 있습니다. 소형 전자 제품이나 가전 제품 스프링을 만드는 상점에서는 약 3mm를 넘을 필요가 거의 없는 반면, 자동차 서스펜션 및 중공업 장비 작업에는 일반적으로 최대 8.0mm 등급의 기계가 필요합니다. 이는 WNJ와 같은 CNC 코일링 시리즈에서 볼 수 있는 범위의 상한선과 일치합니다.
주문량보다 주문의 다양성에 따라 달라집니다. 하나 또는 두 개의 스프링 형상을 대량으로 운영하는 상점에서는 가격 차이를 거의 회복하지 못합니다. 서로 다른 스프링 모양을 자주 교체하는 작업장은 일반적으로 작업 간 캠 스택 타이밍을 다시 조정하지 않고 절약된 시간을 통해 추가 비용을 회수합니다.
실용적인 기준은 구매 시 그리고 주요 작업장 장비 교체 시 예비 제어 보드 재고 및 펌웨어 이전 버전과의 호환성을 검토하는 것입니다. 호환 가능한 교체 없이 제어 보드 오류가 기계적으로 건전한 코일링 기계가 조기에 폐기되는 가장 일반적인 이유 중 하나이기 때문입니다.
엄격하게 요구되는 것은 아니지만, WNJ의 결합 제품 라인과 마찬가지로 한 공급업체로부터 코일링, 연삭 및 템퍼링 장비를 소싱하면 일반적으로 서로 다른 시스템을 갖춘 별도 공급업체의 장비를 매칭하는 것에 비해 제어 인터페이스 교육 및 서비스 접점이 단순화됩니다.
계약 스프링 제조업체에 아웃소싱하는 것은 일반적으로 주문량이 적거나 불규칙한 경우, 일회성 프로토타입 또는 너무 드물어서 전용 내부 기계가 일년 내내 유휴 상태로 유지되는 형상의 경우 더 적합합니다. 기계를 합리적으로 활용할 수 있을 만큼 볼륨이 안정적이면 일반적으로 사내 코일링을 통해 리드 타임 제어가 향상되고 품질에 대한 직접적인 가시성이 향상됩니다.
가장 일반적인 원인은 코일링 포인트가 마모되었거나 와이어 공급 압력이 불안정하기 때문입니다. 코일링 포인트를 검사하고 필요한 경우 교체한 후 피드 롤러 압력을 다시 확인하는 것은 제어 프로그램 자체에 결함이 있다고 가정하기 전 표준적인 첫 번째 문제 해결 단계입니다.
대부분의 기계에는 서보 모터 드로우에 맞는 안정적인 3상 전원 공급 장치, 공압 기능이 사용되는 깨끗한 압축 공기, 진동 차단 기능이 있는 적절한 바닥 하중이 필요합니다. 특히 공차가 더 엄격하여 인근 장비의 진동에 더 민감한 고축 캠리스 기계의 경우 더욱 그렇습니다.
TK-13200, TK-7230 TK-13200, TK-7230 12축 CNC 스프링 코일링 기계 ...
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