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CNC 와이어 벤딩 머신은 컴퓨터 제어 서보 모터와 프로그래밍 가능한 툴링을 사용하여 금속 와이어를 정확한 기하학적 모양으로 공급, 배치 및 구부리는 자동화된 제조 시스템입니다. 필요한지 여부에 대한 짧은 대답: 생산량이 하루에 수백 개의 동일한 와이어 부품을 초과하는 경우 수동 또는 반자동 벤딩은 기계 자체보다 비용이 더 많이 듭니다. 최신 CNC 와이어 벤더는 다음을 생산할 수 있습니다. 공차가 ±0.1mm에 불과한 복잡한 2D 및 3D 와이어 형태 , 수동 작업자가 일관되게 일치시킬 수 없는 속도로.
구조용 와이어 형태를 구부리는 동일한 플랫폼은 스프링 벤딩 머신 적절한 툴링 및 소프트웨어 모듈이 장착된 경우. 이러한 이중 기능 기능은 CNC 와이어 벤딩 머신이 자동차 좌석부터 의료 기기 제조에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 기본 선택이 된 이유 중 하나입니다. 제조업체는 두 개의 개별 시스템에 투자하는 대신 생산 일정에 따라 와이어 형태와 압축 또는 비틀림 스프링을 모두 처리할 수 있는 단일 CNC 플랫폼을 구성합니다.
이 기사에서는 이러한 기계의 작동 방식, 보급형 모델과 고급 모델의 차이점, 가장 많이 의존하는 업계, 시스템을 구매하거나 업그레이드하기 전에 평가해야 할 사항에 대해 설명합니다.
기계 순서를 이해하면 브로셔 그림을 따로 비교하는 대신 기계 사양을 지능적으로 평가하는 데 도움이 됩니다. 이 공정은 와이어 공급 시스템에서 시작됩니다. 여기서 교정기는 스풀링된 와이어가 벤딩 헤드에 들어가기 전에 코일 세트를 제거합니다. 이 단계에서는 피드 정확도가 매우 중요합니다. 피드 사이클당 0.5mm 오류로 인해 복잡한 20개 굽힘 부품이 전혀 사용할 수 없는 구성 요소로 변합니다.
벤딩 헤드는 모든 CNC 와이어 벤딩 머신의 핵심입니다. 일반적으로 중앙 벤딩 핀, 그 주위를 회전하는 벤딩 핑거, 벤딩 중에 와이어를 고정하는 클램핑 메커니즘으로 구성됩니다. 보급형 기계에서는 굽힘 방향이 고정되어 있습니다. 즉, 작업자는 복잡한 3D 부품을 위해 와이어를 수동으로 회전해야 합니다. 중급 및 산업용 시스템에서는 벤딩 헤드 자체가 회전하며(종종 회전식 벤딩 헤드라고도 함) 기계가 단일 중단 없는 주기로 3D 와이어 형태를 생성할 수 있습니다.
Wafios, BendRobotics, Meba 등 제조업체의 고급 시스템 기능 최대 7개의 제어 축이 있는 벤딩 헤드 , 기존 장비에서는 불가능했던 형상을 가능하게 합니다. 핀, 핑거, 포머 등 툴링 자체는 일반적으로 경화된 공구강이나 카바이드로 만들어지며 와이어 직경에 맞게 크기가 조정됩니다. 와이어 직경을 변경하려면 일반적으로 기계 설계에 따라 15~45분 정도 소요되는 툴링 교체가 필요합니다.
최신 CNC 와이어 벤딩 머신은 유압 액츄에이터를 각 축의 AC 또는 DC 서보 모터로 대체합니다. 서보 구동 시스템은 더 빠르게 반응하고, 더 적은 에너지를 소비하며, 컨트롤러가 품질 검증을 위해 실시간으로 위치 데이터를 기록할 수 있도록 해줍니다. 모션 컨트롤러(일반적으로 전용 CNC 장치 또는 특수 소프트웨어를 실행하는 산업용 PC)는 프로그래밍된 굽힘 순서를 해석하고 모든 축을 동시에 조정합니다. 이송 속도, 굽힘 각도, 굽힘 방향 및 절단이 모두 밀리초 이내에 동기화됩니다.
일부 기계는 서보 유연성이 불필요한 단순한 대용량 부품에 캠 구동 기계 시스템을 사용하지만, 새로운 설치에서는 이러한 현상이 점점 더 드물어지고 있습니다. 급속한 프로그램 변경을 수용하기 때문에 올 서보 플랫폼을 향한 추세는 확고합니다. 이는 20개의 서로 다른 와이어 형태가 단일 교대에서 실행될 수 있는 작업장 환경에 필수적입니다.
와이어는 전단 절단 또는 회전 절단 메커니즘을 사용하여 구부린 후 절단됩니다. 전단 절단은 더 빠르며 최대 약 8mm 직경의 연질 및 중간 경질 와이어에 적합합니다. 회전식 절단은 버(burr)를 최소화하면서 깔끔한 끝 마감을 생성합니다. 이는 와이어 끝이 씰, 움직이는 부품 또는 사람의 피부와 접촉하는 응용 분야에서 중요합니다. 일부 스프링 벤딩 기계 구성은 끝 코일을 동시에 형성하는 전용 절단 도구를 사용하여 2차 작업을 제거합니다.
CNC 와이어 벤딩 머신은 단일 범주가 아닙니다. 시장은 $30,000 미만의 간단한 2D 브래킷을 생산하는 기계부터 자동차 또는 건설 분야의 무거운 구조용 와이어를 구부리는 $500,000 이상의 시스템까지 다양합니다. 잘못된 카테고리를 선택하는 것은 구매자가 저지르는 가장 흔하고 비용이 많이 드는 실수입니다.
| 카테고리 | 와이어 직경 범위 | 축 | 일반적인 출력 | 주요 용도 |
|---|---|---|---|---|
| 2D CNC 와이어 벤더 | 0.5 – 6mm | 2~3 | 800~2,000개/시간 | 플랫 브래킷, 핸들, 후크 |
| 3D CNC 와이어 벤더 | 1 – 10mm | 4~7 | 200~800개/시간 | 좌석 프레임, 의료용 양식, 디스플레이 랙 |
| 스프링 벤딩 머신 | 0.3 – 8mm | 3~6 | 50~600개/분 | 압축, 신장, 토션 스프링 |
| 헤비듀티 와이어 포머 | 6 – 20mm | 4~6 | 50~300개/시간 | 건설 철근 등자, 트레일러 프레임 |
2D CNC 와이어 벤딩 머신은 단일 평면에서 와이어를 구부립니다. 완성된 부품은 평면 위나 아래로 어떤 부분도 올라가지 않고 평평한 표면에서 들어 올려질 수 있습니다. 여기에는 소매 설비, HVAC 구성 요소 및 소비자 하드웨어(3D 기능에 대한 추가 비용이 불필요한 제품)에 사용되는 매우 많은 부분의 와이어 형태가 포함됩니다. 3D 기계는 벤딩 헤드 또는 와이어 공급 튜브에 회전축을 추가하여 부품이 3차원으로 나선형 또는 비틀림을 허용합니다. 자동차 시트 프레임, 인체공학적 요추 지지대, 복잡한 의료용 와이어 가이드에는 모두 3D 기능이 필요합니다.
스프링 벤딩 머신은 기술적으로 CNC 와이어 벤딩 머신 제품군의 특수 변형으로, 와이어를 스프링 형상으로 코일링하는 데 최적화되어 있습니다. 주요 기계적 차이점은 코일링 도구(코일 직경을 제어하기 위해 와이어 중심선을 기준으로 정확하게 위치된 경화된 포머)와 코일을 축 방향으로 전진시키는 피치 도구와 결합되어 있다는 것입니다. 최신 CNC 스프링 벤딩 기계는 다음을 생산할 수 있습니다. 압축 스프링, 개방형 또는 폐쇄형 후크가 있는 연장 스프링, 임의의 다리 각도가 있는 토션 스프링 , 모두 동일한 프로그램 주기 내에 있습니다. 스프링 유형 간 전환에는 일반적으로 전체 기계 전환이 아닌 프로그램 변경과 사소한 툴링 조정만 필요합니다.
구부러지는 재료는 필요한 굽힘력, 툴링 형상, 필요한 스프링백 보상, 툴링 마모율 등 기계 선택의 모든 측면에 영향을 미칩니다. 연강 와이어용으로 지정된 기계가 스테인리스 또는 고탄소 스프링 와이어에서도 똑같이 잘 작동할 것이라고 가정하는 것은 일반적이고 비용이 많이 드는 오류입니다.
스프링백(굽힘이 풀린 후 와이어의 탄성 회복)은 재료마다, 심지어 동일한 재료의 와이어 로트 간에도 크게 다릅니다. 고품질 CNC 컨트롤러에는 정확한 최종 형상을 얻기 위해 목표 각도를 넘어서 실제 프로그래밍된 굽힘 각도를 조정하는 스프링백 보상 테이블이 포함되어 있습니다. 일부 시스템은 카메라 또는 접촉식 프로브를 사용한 공정 내 측정을 사용하여 실제 굽힘 각도를 감지하고 실시간으로 수정하여 새 프로그램 실행의 첫 번째 부분에서 스크랩을 줄입니다.
기계 사양이 거의 동일한 두 기계는 소프트웨어 플랫폼에 따라 실제 결과가 매우 다를 수 있습니다. 프로그래밍 시간, 전환 효율성, CAD 시스템에서 형상을 가져오는 기능은 이제 기계적 기능만큼 중요합니다. 특히 생산 시간이 짧고 부품 변경이 빈번한 환경에서는 더욱 그렇습니다.
Wafios Wafios FMG, Simplex 및 Numalliance의 독점 시스템을 포함한 선도적인 CNC 와이어 벤딩 머신 소프트웨어 플랫폼을 통해 운영자는 DXF 또는 STEP 파일에서 직접 와이어 형상을 가져올 수 있습니다. 소프트웨어는 필요한 굽힘 순서, 툴링 위치 및 예상 스프링백을 자동으로 계산합니다. 이는 기계에서 시험 부품을 실행하는 데 몇 시간을 소비하지 않고 오프라인에서 20~60분 만에 새로운 부품 프로그램을 생성할 수 있음을 의미합니다. 혼합 환경에서는 이 기능만으로도 복구가 가능합니다. 교대당 2~4시간의 기계 작업 그렇지 않으면 전환 시 해당 정보가 손실됩니다.
실제 기계에서 새 프로그램을 실행하기 전에 시뮬레이션 소프트웨어는 전체 굽힘 시퀀스를 3D로 렌더링하여 굽힘 툴링, 와이어 및 부품의 이미 구부러진 부분 간의 잠재적인 충돌을 표시합니다. 이는 블라인드 벤딩으로 인해 와이어가 기계 헤드로 들어갈 수 있는 복잡한 3D 와이어 형태에 특히 유용합니다. 생산이 아닌 시뮬레이션에서 충돌을 포착하면 기계 유형에 따라 수리 비용이 $2,000~$15,000에 이를 수 있는 툴링 손상을 방지할 수 있습니다.
스프링 벤딩 머신 소프트웨어는 일반 와이어 벤딩 프로그램에는 없는 매개변수(코일 직경, 피치, 자유 길이, 활성 코일 수 및 최종 구성)를 추가합니다. 고급 플랫폼을 통해 작업자는 스프링의 기능 사양(스프링 비율, 주어진 편향에서의 작동 하중)을 입력할 수 있으며 소프트웨어는 필요한 와이어 직경과 코일 형상을 역계산한 다음 기계 프로그램을 자동으로 생성합니다. 이는 스프링 설계자가 전통적으로 시험 코일링 및 하중 테스트를 통해 수행했던 수동 반복을 제거합니다.
최신 CNC 와이어 벤딩 머신은 점점 더 OPC-UA 또는 MQTT 데이터 프로토콜을 지원하여 사이클 수, 오류 코드, 굽힘력 판독값 및 프로그램 식별자와 같은 생산 데이터를 제조 실행 시스템으로 실시간 스트리밍할 수 있습니다. 이를 통해 생산 계획자는 현장을 방문하지 않고도 일정에 따라 출력을 모니터링할 수 있고, 유지 관리 팀은 툴링 마모 주기를 추적하고 오류가 발생하기 전에 교체 일정을 잡을 수 있습니다. 이러한 인터페이스가 부족한 기계는 공장 전체의 데이터 수집 전략을 구현하는 시설에서 골칫거리가 되고 있습니다.
전 세계 와이어 성형 장비 시장의 가치는 대략 다음과 같습니다. 2023년에는 18억 달러 주로 자동차 경량화 요구 사항, 의료 기기 부문의 성장, 엄청난 양의 와이어 보관 및 디스플레이 구성 요소를 요구하는 전자 상거래 이행 인프라의 확장에 힘입어 지속적으로 성장하고 있습니다.
자동차는 CNC 와이어 벤딩 머신의 최대 단일 최종 시장입니다. 일반적인 승용차에는 다음이 포함됩니다. 200~400개의 개별 와이어 형태 시트 프레임 스프링 및 요추 지지대 보우부터 후드 프롭 로드, 앞유리 와이퍼 연결 장치 및 엔진 베이 케이블 가이드에 이르기까지 다양합니다. 전기 자동차는 배터리 모듈 고정 시스템과 열 관리 어셈블리에 와이어 형태의 복잡성을 추가합니다. Tier 1 자동차 공급업체는 일반적으로 생산 셀당 여러 개의 CNC 와이어 벤딩 기계를 운영하며 OEM 고객의 계약상 기대치에 따라 전환 시간은 10분 미만입니다.
의료용 와이어 벤딩에는 니티놀 가이드와이어, 스테인리스 수술 도구, 정형외과용 임플란트 부품, 최소 침습 수술 장치에 사용되는 복잡한 와이어 프레임이 포함됩니다. 이러한 응용 분야에서는 규정 준수를 위한 재료 로트 및 기계 매개변수의 완전한 추적성과 결합된 가능한 가장 높은 위치 정확도(공차 ±0.05mm가 일반적임)를 요구합니다. 의료 생산에 사용되는 CNC 와이어 벤딩 기계는 일반적으로 각 부품의 모든 굽힘 매개변수를 기록하고 고유 부품 일련 번호에 대한 데이터를 저장하는 인증 프로그램을 실행합니다.
전용 스프링 제조업체는 CNC 스프링 벤딩 기계를 주요 생산 장비로 사용합니다. 중간 규모의 봄 가게가 운영될 수도 있습니다 5-20대의 CNC 스프링 벤딩 머신 동시 사용 , 각각 다른 스프링 유형을 생성합니다. 응용 분야는 자동차 서스펜션 및 밸브 트레인 스프링, 산업 기계 스프링, 가전 제품(키보드 스위치, 펜 메커니즘) 및 항공우주 작동 시스템에 걸쳐 있습니다. 스프링 벤딩 머신 부문은 정확한 스프링 하중이 셀 압축 및 열 접촉 관리에 중요한 전기 자동차 배터리 시스템 및 에너지 저장 부문의 수요로 인해 가장 빠르게 성장하는 하위 카테고리 중 하나입니다.
와이어 디스플레이 랙, 선반 칸막이, 페그 후크 및 바구니 시스템은 소매 체인에 서비스를 제공하는 전문 와이어 형태 제조업체에 의해 엄청난 양으로 생산됩니다. 이 부문은 극도의 정밀도보다 높은 처리량을 중요하게 생각합니다. 간단한 소매 후크 프로그램을 통해 시간당 1,500개의 부품을 생산하는 2D CNC 와이어 벤딩 기계는 많은 디스플레이 설비 사업의 핵심을 나타냅니다. 이 부문의 낮은 재료비와 상품 수준 가격은 기계 가동 시간과 전환 효율성에 큰 영향을 미칩니다.
냉장고 선반, 오븐 선반, 세탁기 드럼 지지대 및 HVAC 그릴 프레임은 모두 CNC 와이어 벤딩 머신에서 제조된 와이어 형태 제품입니다. 이는 작업자 개입을 최소화하면서 자동화 모드에서 실행되는 2D 또는 간단한 3D 기계가 표준 생산 모델인 대용량의 상대적으로 단순한 와이어 형태입니다. 스테인리스강과 아연도금 연강이 이 부문의 주요 소재입니다.
기계 사양은 항상 제조업체 간에 직접적으로 비교할 수 있는 것은 아니며, 일부 수치는 실제 생산 요구 사항을 반영하지 않을 수 있는 최상의 조건에서 명시됩니다. 모든 구매 결정에 대해 다음 기준을 비판적으로 평가해야 합니다.
기계 제조업체가 게시한 사이클 시간 수치는 깨끗한 와이어, 단순한 형상, 최적의 툴링, 숙련된 작업자 등 이상적인 조건을 나타냅니다. 일반적인 제조 환경의 실제 생산은 다음과 같습니다. 정격 처리량의 65~85% 자재 변경, 사소한 중단, 프로그램 시작 시 폐기, 예정된 유지 관리 등을 고려할 때. 정격 처리량의 약 70%를 계획하는 것은 용량 계획 목적을 위한 보수적이고 방어 가능한 접근 방식입니다.
연강 4mm 와이어에서 시간당 400개의 부품을 생산할 수 있는 4축 CNC 와이어 벤딩 기계를 사용하여 12개의 벤드가 있는 스테인리스 스틸 와이어 형태를 생산하는 작업장을 생각해 보십시오. 동일한 직경의 스테인레스를 사용하면 더 높은 재료 강도로 인해 속도가 30~40% 감소할 것으로 예상됩니다. 최대 효율에서는 시간당 250~280부품, 70% 활용률에서는 시간당 약 175~200부품이라고 부릅니다. 8시간 동안 교대 근무하면 약 1,400~1,600개의 부품이 생산됩니다. 이는 기계 구매를 결정하기 전에 일일 수요 및 재고 목표와 일치해야 하는 수치입니다.
스프링 벤딩 기계 응용 분야의 경우 처리량은 스프링 복잡성에 따라 크게 달라집니다. 특별한 최종 구성이 없는 간단한 원통형 압축 스프링은 고속 CNC 코일러에서 분당 300~500개를 실행할 수 있습니다. 서로 다른 각도 방향으로 정밀하게 배치된 두 개의 다리가 있는 토션 스프링은 분당 20~50개만 작동할 수 있습니다. 둘 다 동일한 기계 카테고리에서 생산됩니다. 즉, 기계의 정격 속도뿐만 아니라 기하학적 구조가 출력 속도를 결정합니다.
CNC 와이어 벤딩 머신의 구매 가격은 일반적으로 10년 작동 수명 동안 총 비용의 50~65%입니다. 툴링, 유지 관리 및 에너지 소비가 나머지 부분을 차지합니다. 이러한 비용을 미리 이해하면 투자에 대한 비즈니스 사례를 훼손하는 예상치 못한 예산을 방지할 수 있습니다.
벤딩 핀과 핑거는 소모품입니다. 스테인레스 와이어를 사용하는 대량 생산 기계에서는 벤딩 핀이 오래 지속될 수 있습니다. 500,000~2,000,000주기 교체 전. 부품당 12개의 굽힘을 포함하는 시간당 250개의 부품은 시간당 3,000개의 굽힘을 의미합니다. 이는 생산 시간 중 170~670시간마다 핀을 교체해야 함을 의미합니다. 초경 공구강은 표준 공구강보다 수명이 3~5배 더 길지만, 단위당 비용은 4~6배 더 비쌉니다. 올바른 선택은 생산량과 가동 중지 시간 허용 범위에 따라 달라집니다.
제조업체는 일반적으로 일일 윤활 점검, 교정기 롤러 및 구동 롤러의 주간 검사, 서보 모터 커플링 및 인코더 피드백의 월간 검사, 벤딩 헤드 베어링 어셈블리의 연간 검사를 권장합니다. 먼지가 많거나 습한 환경(제조 작업장에서 흔히 볼 수 있음)에서 작동하는 기계는 전기 인클로저를 더 자주 청소하고 검사해야 합니다. 교정기 시스템을 무시하는 것은 가장 일반적인 유지 관리 오류입니다. 마모된 교정기 롤러로 인해 와이어에 잔류 코일 세트가 발생하여 완성된 부품 형상에 무작위 변화로 나타나는 위치 오류가 발생합니다.
4~8mm 와이어 직경 범위의 올 서보 CNC 와이어 벤딩 머신은 일반적으로 활성 굽힘 중 3~8kW , 가속 단계에서 최고점을 나타냅니다. 이는 전체 펌프 압력에서 공회전하는 동급 유압 기계보다 훨씬 낮습니다. 유압에서 서보 구동 시스템으로 전환함으로써 발생하는 에너지 절약은 특히 전기 비용이 높거나 적극적인 탄소 감소 프로그램이 있는 시설에서 기계 업그레이드의 투자 회수 계산에 의미 있는 기여를 하는 경우가 많습니다.
독립형 CNC 와이어 벤딩 머신은 더 넓은 자동화 생산 셀에서 단 하나의 구성요소인 경우가 많습니다. 벤딩 머신의 출력은 용접 설비, 성형 프레스, 조립 스테이션 또는 검사 시스템으로 직접 공급될 수 있습니다. 이러한 인터페이스를 처음부터 올바르게 설계하는 것은 설치 후 다시 장착하는 것보다 훨씬 저렴합니다.
일반적인 다운스트림 자동화 구성에는 대용량 2D 와이어 형태를 위한 컨베이어 벨트 배출, 다운스트림 조립 시 방향이 중요한 3D 형태용 로봇 부품 배치, CAD 템플릿에 대해 완성된 부품 형상을 확인하고 허용 범위를 벗어난 부품이 조립 라인에 도달하기 전에 거부하는 비전 검사 시스템, 기계를 멈추지 않고 들어오는 와이어를 접합하는 자동화된 코일 릴 교환기가 포함되어 있어 대량 생산 CNC 와이어 벤딩 설치에서 계획되지 않은 가동 중지 시간의 가장 큰 원인을 제거합니다.
스프링 벤딩 기계 셀의 경우 자동화된 계수, 분류 및 포장 시스템이 대량 스프링 제조의 표준입니다. 스프링은 자동 포장이나 열고정, 쇼트 피닝 또는 코팅과 같은 2차 작업을 위해 방향을 조정하는 진동 보울 피더로 방출됩니다. 이러한 시스템을 통합하려면 스프링 형상에 세심한 주의가 필요합니다. 엉키기 쉬운 스프링은 진동 처리 장비에 지속적인 걸림을 유발할 수 있으며, 이 문제는 장비를 설치한 후보다 설계 단계에서 해결하기가 훨씬 쉽습니다.
보편적인 한계점은 없지만 대부분의 제조업체는 3회 이상의 굽힘이 필요한 부품에 대해 하루에 500~1,000개 이상의 동일한 부품을 생산할 때 CNC 와이어 굽힘이 비용 효율적이라는 것을 알고 있습니다. 이 볼륨 이하에서는 더 간단한 장비를 사용한 수동 또는 반자동 툴링이 일반적으로 더 나은 수익을 제공합니다. 매우 다양하고 소량의 작업을 처리하는 작업장에서는 때로는 처리량 자체보다는 신속한 전환 기능 때문에 CNC 기계를 정당화하는 경우가 있습니다.
예. 많은 최신 CNC 와이어 벤딩 플랫폼은 적절한 코일링 및 피치 툴링을 장착하여 스프링 코일링용으로 구성할 수 있습니다. 소프트웨어는 스프링 매개변수도 지원해야 합니다. 그러나 와이어 형태에 최적화된 기계는 미세한 와이어의 고속 스프링 생산에 필요한 이송 속도나 각도 분해능을 달성하지 못할 수 있습니다. 스프링이 주요 제품인 경우 특수 제작된 스프링 벤딩 기계가 스프링 작업에 적합한 범용 와이어 벤더보다 성능이 뛰어납니다.
숙련된 프로그래머는 오프라인 프로그래밍 소프트웨어와 완성된 부품의 DXF 파일을 사용하여 표준 2D 또는 3D 와이어 형태에 대한 작업 프로그램을 30~90분 안에 생성할 수 있습니다. 오프라인 도구가 없는 기계 내 프로그래밍은 테스트 실행 및 조정을 포함하여 복잡한 부품의 경우 2~6시간이 걸릴 수 있습니다. 스프링 프로그램은 형상이 더 규칙적이고 소프트웨어가 자동으로 더 많은 계산을 수행하기 때문에 더 빠른 경우가 많습니다.
표준 기계는 연강, 스테인리스강(용량 감소) 및 알루미늄을 처리합니다. 고탄소 스프링 와이어는 스프링 최적화 기계와 일부 일반 와이어 벤더로 처리됩니다. 티타늄, 니티놀 및 특수 합금에는 일반적으로 개조된 기계나 맞춤형 기계가 필요하며, 일부 응용 분야에서는 적절한 연성을 달성하기 위해 가열된 툴링이 필요합니다.
기계 컨트롤러는 툴링이 해제된 후 탄성 회복을 보상하기 위해 프로그래밍된 각 각도에 계산된 오버벤드를 추가합니다. 이 보정 값은 경험적으로 결정됩니다. 즉, 기계는 테스트 부품을 구부리고, 달성된 실제 각도를 측정하고, 필요한 수정을 계산합니다. 최신 시스템은 재료 유형과 직경에 따라 스프링백 테이블을 구축하므로 재료를 선택하면 자동으로 보정이 적용됩니다. 공정 내 측정 시스템은 실제 측정 결과를 기반으로 보정 값을 실시간으로 업데이트하여 새 프로그램을 시작할 때 필요한 테스트 부품의 수를 줄일 수 있습니다.
TK-13200, TK-7230 TK-13200, TK-7230 12축 CNC 스프링 코일링 기계 ...
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TK-13200, TK-7230 TK-13200, TK-7230 12축 CNC 스프링 코일링 기계 ...
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