스프링을 제조하는 방법은 무엇입니까?

핵심 봄 만들기 : 직선형 강선을 탄성을 유지하면서 원하는 루프나 모양으로 구부리는 것.

주요 단계는 다음과 같습니다.

■ 강선 선택 및 재료 준비:

• 먼저, 올바른 강선을 선택해야 합니다. 스프링 와이어는 두께(와이어 직경)와 재질(예: 일반 강철, 스테인레스 스틸, 피아노선 등)이 다릅니다. 선택은 스프링이 견뎌야 하는 힘과 스프링이 사용될 환경(예: 녹슬지 여부)에 따라 달라집니다.
• 구입한 강선은 일반적으로 큰 롤(코일)로 감겨져 있습니다. 스프링을 만들기 전에 이 와이어 롤을 기계(풀기 프레임)에 올려 놓아야 합니다.

■ 강철 와이어를 곧게 펴기:

• 코일형 강선은 구부러져 있어 스프링을 만드는 데 직접 사용할 수 없습니다. 기계는 와이어를 일련의 교정 롤러(여러 개의 작은 롤러를 통과하는 것과 같은)를 통해 통과시켜 직선으로 누릅니다.

■ 스프링 성형 - 형태로 구부리기(중요한 단계!):

• 이것은 특수 스프링 기계에 의해 수행되는 가장 중요한 단계입니다. 스프링 기계에는 다양한 유형이 있지만 원리는 동일합니다. 즉, 미리 설정된 방식으로 직선 강철 와이어를 구부리는 것입니다.
• 와이어 공급: 기계에는 컨베이어 벨트처럼 매번 와이어 길이만큼 정밀하게 전진하는 두 개의 톱니바퀴(공급 휠)가 있습니다. 이 길이에 따라 스프링 코일 수, 전체 길이 등이 결정됩니다.
• 와이어 벤딩: 기계의 작업 영역에는 여러 개의 이동 가능한 벤딩 도구(작은 손가락이나 슬라이더 등)가 있습니다. 기계는 다음 도구를 제어합니다.
• 일부 도구는 맨드릴(스핀들) 주위에 와이어를 감아 나선형(압축/인장 스프링의 기초)을 형성합니다.
• 일부 도구는 굽힘, 후크(후크) 또는 특수한 모양의 끝(끝 모양)을 만들기 위해 특정 지점에서 와이어를 밀거나 구부립니다.
• 일부 도구는 나선형 코일 사이의 거리(피치)를 제어합니다.

■ 어떻게 통제되나요?

• 구식 기계(캠 기계): 내부의 특수한 모양의 회전 바퀴(캠)를 사용하여 레버를 밀어 굽힘 도구를 이동시킵니다. 기계를 조정하는 것은 번거롭습니다. 스프링 모양을 변경하려면 캠을 변경하고 조정하는 데 많은 시간을 소비해야 합니다.
• 새로운 스타일의 기계(컴퓨터 스프링 기계/CNC 스프링 기계): 이것이 현재 주류 유형입니다. 작업자는 스프링의 치수(두께, 코일 크기, 코일 수, 후크 굽힘 방법 등)를 기계의 컴퓨터 화면에 입력하고 기계의 컴퓨터(컨트롤러)는 이러한 지침을 기억합니다. 그런 다음 기계 내의 여러 개의 소형 모터(서보 모터)가 와이어 이송 롤러와 각 벤딩 도구를 제어하여 프로그램에 따라 강선을 원하는 모양으로 정밀하게 벤딩합니다. 다른 종류의 스프링으로 바꾸고 싶나요? 새 프로그램을 선택하고 도구를 변경하기만 하면 작업이 빠르게 완료됩니다.

■ 절단:

• 스프링 모양이 형성되면 기계의 커터(작은 길로틴과 유사)가 즉시 이동하여 뒤에 있는 강철 와이어에서 형성된 스프링을 깨끗하고 깔끔하게 절단합니다.

■ 열처리(중요! 스프링을 더 강하게 만듭니다):

• 막 구부러진 강철선은 내부 응력을 갖고 있어 상대적으로 부서지기 쉽고 탄력성이 부족하여 쉽게 부러집니다. 스프링의 내구성과 탄력성을 높이기 위해 대부분의 스프링(특히 와이어가 더 두껍거나 요구 사항이 더 높은 스프링)에는 열처리가 필요합니다.
• 가열: 스프링을 용광로에 넣고 특정 고온으로 가열합니다(약간 붉은색으로 나타남).
• 담금질: 스프링을 기름이나 물에 빠르게 넣어 강선을 냉각하고 경화시킵니다.
• 템퍼링: 약간 낮은 온도로 재가열하고 일정 기간 동안 유지한 후 식힙니다. 이 단계는 매우 중요합니다. 응력을 완화시켜 스프링에 경도와 인성을 부여하여(파손되기 쉽지 않음) 탄성이 뛰어납니다. 열처리를 하지 않은 스프링은 변형되거나 파손되기 쉽습니다.

■ 표면처리(방청, 미관):

• 스프링의 용도에 따라 다양한 표면 처리가 필요할 수 있습니다.
• 쇼트 피닝/쇼트 블라스팅: 고속의 작은 강철 볼을 사용하여 스프링 표면을 블라스트함으로써 녹과 버를 제거하고 표면을 강화(압축 응력)시켜 수명을 연장시킵니다.
• 전기도금/흑화처리 : 스프링 표면에 아연, 니켈, 크롬 등을 도금하거나 흑화처리를 하여 주로 방청 및 외관개선을 목적으로 합니다.
• 코팅 : 녹 방지를 위해 페인트나 플라스틱 층에 분사합니다.

■ 검사 및 테스트:

• 마지막으로 완성된 스프링을 검사해야 합니다.
• 치수: 전체 길이, 외경, 내경, 와이어 직경, 후크 각도 등을 측정하여 사양을 충족하는지 확인합니다.
• 탄성 시험: 스프링을 특수 기계를 사용하여 압축하거나 늘려서 지정된 길이로 압축/늘리기 위해 얼마나 많은 힘이 필요한지 확인하고(탄성 테스트) 완전히 압축/늘렸을 때 부러지는지 여부를 확인합니다(피로 테스트 샘플링).
• 표면검사 : 균열, 심한 긁힘, 녹 얼룩 등을 확인합니다.