평면연삭기의 주요 구조적 특징

1) 고강성, 고안정성 베드
침대는 전체적인 화강암 구조를 채택합니다. 높은 감쇠, 작은 진동 및 우수한 열 안정성 특성으로 인해 화강암은 높은 강성과 높은 안정성을 보장할 수 있습니다. 연삭기 .
2) 작업대
작업대는 전체적인 화강암 구조를 채택합니다. 전통적인 폐쇄형 정압 가이드 레일을 기반으로 고강성, 고정밀 대형 평면 폐쇄형 정압 가이드 레일을 개발하여 테이블의 큰 스트로크, 안정적이고 안정적인 왕복 운동을 실현했습니다. 테이블은 SIEMENS 선형 모터로 구동됩니다. 동시에 리니어 모터의 움직임이 테이블 표면에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 리니어 모터용으로 독립된 정압 가이드 레일이 특별히 설계되었습니다. 테이블 상판의 동작 상태는 하이덴하인 인코더 시스템의 폐쇄 루프에 의해 제어되므로 테이블이 높은 정밀도와 빠른 응답의 동작 특성을 갖도록 보장됩니다.
3) 기둥, 슬라이드 및 빔
열로 인한 기계의 변형을 제어할 수 있습니다. 기둥과 보는 화강암으로 만들어졌습니다. 연삭 휠의 수평 변위 슬라이드는 고정 빔 위에 배치되고 휠 프레임이 설치된 수직 이동 캐리지는 수평 변위 슬라이드 위에 배치됩니다. 횡방향 변위 및 수직 이동은 SIEMENS 서보 모터가 고정밀 볼 스크류를 직접 구동하고 하이덴하인 엔코더 위치 피드백을 통해 완성됩니다. 측면 변위 슬라이드와 수직 이동 캐리지의 가이드 레일도 정수압 가이드 레일을 사용합니다. 또한 수직 이동 캐리지에는 마이크로 피드 메커니즘이 장착되어 휠 캐리어의 0.1μm 마이크로 피드를 실현할 수 있습니다. 휠 캐리지 슬라이드의 무게와 측면 변위로 인해 발생하는 빔의 변형을 줄이기 위해 언로딩 장치(언로딩 빔)가 빔 바로 위에 설정됩니다. 휠 캐리지 슬라이드의 무게 대부분을 지탱하는 데 사용되며 언로딩 장치의 움직임과 휠의 측면 변위 슬라이드 캐리지가 하이덴하인 그레이팅의 위치 피드백을 통해 동기화되어 연삭 공정에 대한 빔 변형의 영향을 최소화합니다.
4) 그라인딩 휠 프레임
연삭휠의 고강성과 고정밀 회전운동을 실현하기 위해 광속, 고강성, 고정밀 연삭휠 정적 스핀들 시스템을 개발하였습니다. 연삭 휠 샤프트는 정수압 베어링, SIEMENS 내장 스핀들 모터로 지원되며 냉각 유체는 스핀들 모터를 강제 냉각하는 데 사용되며 연삭 휠 스핀들에는 연삭 휠 밸런싱 장치가 장착되어 있으며 지원 관리 제어 프로그램은 사이클에서 연삭 휠의 상태를 지속적으로 모니터링하고 연삭 휠의 상황을 즉시 감지할 수 있습니다. 불균형 금액이 보상됩니다.
5) 측정 시스템
공작 기계에는 가공 정확도를 위한 현장 측정 시스템인 레이저 간섭계가 장착되어 있습니다. 기계 테이블의 움직임과 캐리지의 측면 움직임 측정을 통해 레이저 간섭계의 렌즈는 모든 가공 영역을 스캔할 수 있습니다. 공작 기계가 연삭 중일 때 측정 빔이 가공 범위를 넘어 이동할 수 있습니다.
초정밀 대형 광학 유리 표면 연삭기는 국가의 중요한 광학 공학 산업의 주요 요구에 부응하여 연구 개발되었습니다. 국제적으로 선진화된 초정밀 가공의 핵심 장비입니다. 본 프로젝트의 성공적인 개발은 450×1200mm 광학 유리의 고정밀, 고효율 연삭을 달성할 수 있으며, 가공물의 평탄도가 3μm에 도달할 수 있어 후속 연삭 및 연마 시간이 크게 단축되고 레이저 무기, 항공우주 및 기타 분야의 초정밀도를 충족할 수 있습니다. 대형 판유리에 대한 대규모 수요는 중국의 천문학 과학, 국가 핵심 프로젝트 및 군사 장비의 발전에 큰 의미가 있으며 중국의 광학 및 레이저 분야 제조 장비의 기술 혁신을 더욱 촉진하고 핵심 경쟁력과 창의성을 향상시킬 것입니다.