평면 연삭기의 일반적인 결함은 무엇입니까?

1) 연삭 과열로 인해 헤드 스핀들이 잠겼습니다.
이러한 현상의 주된 원인은 작동유에 불순물이 혼입되어 있기 때문입니다. 예를 들어, 먼지, 철분 등. 유압 오일의 불순물은 베어링 부시의 작은 오일 구멍을 막아 유압 캐비티의 일부에 유압 오일이 없어 스핀들이 대칭적인 압력 오일 캐비티를 형성할 수 없게 됩니다. 메인 샤프트는 회전 시 순수한 액체 상태가 아니며 베어링 부시와 마찰하여 열을 발생시킵니다. 면연삭기의 스핀들을 분해하여 부품을 점검한 결과, 스핀들의 진원도는 그다지 나쁘지 않으나, 표면조도가 불량한 것으로 확인되었습니다. 베어링 부시 내부 구멍의 진원도가 허용 오차를 벗어나지 않고 내부 구멍 표면에 흠집이 있으며 베어링 부시 부분에 긁힘이 있습니다. 베어링 부시의 모세관 오일 구멍이 막혔습니다. 메인 샤프트 표면과 베어링 부시 내부 구멍을 금속 사포로 연마하면 사용 표준에 도달할 수 있습니다.
수리의 어려움은 베어링 부시에 있는 0.5mm 모세관 오일 구멍의 불순물을 제거하는 방법입니다. 모세관은 각 오일 통과 구멍이 열릴 때만 베어링 부시에 정압 균형을 설정할 수 있습니다. 베어링 부시는 주철 부싱에 조립되어 있으며, 베어링 부시를 부싱에서 분리하려면 특수 풀 해머가 필요합니다. 베어링 쉘을 분리한 후 베어링 쉘을 청소하고 각 오일 관통 구멍을 열 수 있습니다. 마지막으로 오일탱크를 청소하고 새 유압유로 교체합니다. 모든 수리 작업이 완료된 후 테스트 실행을 반환할 수 있습니다.

2) 연삭부분의 마감상태 불량
메인 샤프트의 반경 방향 런아웃이 너무 심하여 연삭 공정 중에 연삭 휠이 크게 진동하여 연삭 공작물의 표면 조도가 좋지 않습니다.
표면 연삭 스핀들의 반경 방향 흔들림이 과도한 주요 원인은 다음과 같습니다.
(1) 스핀들이 힘에 의해 충돌하거나 변형됩니다.
(2) 메인 샤프트의 지지 베어링 부시 내부 구멍의 진원도가 허용 오차를 벗어났습니다.
표면 연삭기의 연삭 헤드 부분은 전면 및 후면 베어링 쉘의 지원 모드를 채택합니다. 정압 기술이 적용되어 있습니다. 베어링 쉘의 전단에는 깊이 0.8mm, 폭 4mm의 오일 회수 홈 2개가 열려 있습니다. 베어링 부시의 가공 및 조립 정확도는 M7140 정수압 연삭 헤드의 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 베어링 부시와 메인 샤프트 사이의 직경 방향 간격은 0.07mm이며, 이 데이터에 따른 문제 해결 및 정밀 수리에 사용할 수 있습니다. 메인 샤프트를 분해한 후 샤프트 진동의 주요 원인은 베어링 부시 내부 구멍의 진원도가 너무 좋지 않아 정압 균형이 파괴되어 회전 시 메인 샤프트가 더 큰 진동을 발생시키는 것으로 나타났습니다. 베어링 부시 내부 구멍을 수리하고 베어링 부시 내부 구멍의 진원도를 복원하려면 연삭을 사용할 수도 있습니다.
먼저, 크기가 다른 세 개의 연삭 막대가 주철로 만들어졌습니다. 서로 다른 크기의 세 가지 연삭 막대는 베어링 부시 내부 구멍의 거친 연삭과 미세 연삭에 사용됩니다. 연삭봉의 길이는 베어링 부시의 크기에 따라 600mm로 통일되어 있습니다. 그리고 그라인딩 로드는 허리드럼 형태로 제작되어야 합니다. 메인 샤프트의 베어링 부시와 스틸 슬리브를 균일하게 조립하고, 조립 시 베어링 부시 표면의 오일 회로 보호에 주의하십시오. 선반의 척을 사용하여 베어링 부시와 강철 슬리브를 고정하고 위치를 정하고 베어링 부시 표면의 레벨링에 주의하여 클램핑의 수직성을 보장합니다. 연삭 막대를 연삭에 사용하는 경우 크레인을 사용하여 연삭 막대를 위아래로 들어 올리고 수동으로 연삭 막대를 베어링 부시 축 주위로 회전시켜야 합니다. 연삭은 1차 황삭 후 정삭의 단계에 따라 수행됩니다. 미세연삭 시에는 베어링 부시 내경보다 외경이 0.015~0.025mm 작은 연삭봉을 사용하여 건식연삭한다. 건식 분쇄 시 분쇄 횟수를 조절해야 합니다. 연삭 후 베어링 부시 내부 구멍의 표면 조도가 도달할 수 있습니다.
정수압 스핀들 부품은 공작 기계에 널리 사용되어 공작 기계의 설계 및 제조를 새로운 수준으로 끌어올리고 공작 기계 유지 관리에 새로운 문제를 가져옵니다. 정수압 스핀들의 수리 공정은 더욱 복잡하고 섬세하며 수리 기간이 길어 생산에 쉽게 영향을 미칩니다. 따라서 평소의 유지관리 작업이 매우 중요합니다.