컴퓨터 스프링 코일링 기계의 관련 소개는 무엇입니까?

마스터가 몇 명이나 있나요? 컴퓨터 용수철 기계 ? 어떻게 만들어지나요? 스프링 재료가 교정 조직과 공급 조직을 통과하고 이젝터 로드의 전단에 발달된 홈을 만나면 스프링 재료가 구부러지고 변형되며 스프링 코일이 재료에 대해 세 개의 마찰 지점에 감겨집니다. 단일 이젝터 스프링 코일링 기계의 경우 세 개의 마찰점은 스프링 재료와 전송선 플레이트, 저널 및 이젝터 로드 사이의 접선점입니다. 이중 이젝터 스프링 코일링 기계의 경우 세 가지 마찰 지점은 스프링 재료와 동력 전달입니다. 라인 보드, 두 개의 곡선 그래프 게이지가 만나는 접선 지점입니다.

스프링 재료를 원형으로 구부리는 전체 과정에서 스테인레스 스틸 와이어가 피치 블록의 경사면에 닿게 됩니다. 스프링 코일링 기계의 가변 피치 조직이 스프링 권취 형상의 중심선을 따라 피치 블록을 이동시키면 나선형 압축 스프링의 피치 직경이 됩니다. 헬리컬 압축 스프링(지지 플레이트 링) 또는 헬리컬 인장 스프링을 생산할 때 피치 블록이 뒤쪽으로 후퇴됩니다. 스프링이 감겨지면 이전 코일에 의존하여 다음 코일이 형성됩니다. 스프링이 롤링되면 공급 조직이 공급을 중단하고 절단 칼 제어 장치가 절단 칼을 구동하여 스프링을 분리합니다. 이러한 왕복 작동은 스프링의 완전 자동 성형을 유지합니다. 스프링의 직선 변형 및 가변 구성을 조작하여 곡선 그래프 게이지를 앞뒤로, 왼쪽 및 오른쪽으로 운동하여 스프링의 직선 변형을 조정하거나 가변 직경 압축 스프링을 생성할 수 있습니다. 축소된 직경의 압축 스프링을 굴릴 때는 반드시 반대편의 축소된 직경의 캠샤프트를 적용하십시오.

스프링 재료가 코일로 연속적으로 쌓이는 것과 함께 가변 직경 캠샤프트도 상대적으로 회전합니다. 스프링 코일링 기계의 원리에서 볼 수 있습니다. 단일 이젝터 스프링 코일링 기계의 장점은 곡선 그래프만 조정하면 되고 스프링 유형을 교체할 때 CNC 선반을 조정하는 데 시간이 덜 걸리며 더 높은 생산력을 얻을 수 있다는 것입니다. 초기 지반 응력이 있는 나선형 인장 스프링은 상부 및 하부 나선형 스프링을 교체할 때 더 편리해 보입니다. 이중 이젝터 스프링 코일링 기계의 장점은 저널이 성형 코일의 마찰점이 되지 않고 스테인레스 스틸 와이어만 끊어진다는 점입니다. 따라서 다양한 직선 길이의 스프링을 생산할 때 더 이상 저널을 자주 교체할 필요가 없습니다. 또한 이중 이젝터 스프링 코일링 기계의 일치하는 세 마찰점의 중심 각도도 단일 이젝터의 중심 각도보다 큽니다. 따라서 더 큰 스프링을 감는 것이 더 편리하고 안정적입니다. 그러나 더블 이젝터 스프링 코일링기는 상부 코일 스프링과 하부 코일 스프링을 교체할 때 매우 불편하고, 가변 직경을 갖는 조직도 모두 수정해야 한다. 컴퓨터 스프링 코일링 기계의 품질을 위협하는 요소는 압축 강도, 연신율, 탄성 금형, 항복비, 재료의 사양 정확도 및 표면 상태, 기계 장비의 정밀도, 보조 소프트웨어 및 철선과 같은 다양한 측면입니다. 마찰부분의 터치감, 피드의 길이와 권취속도의 정확성, 작업자의 기술력이 돋보입니다.