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CNC 스프링 성형 기계란 무엇입니까? 작동 원리는 무엇입니까?

게시자: 관리자

기능적 정의 CNC 스프링 성형 기계

에이 CNC 스프링 성형 기계 컴퓨터 수치 제어를 활용하여 금속 와이어를 복잡한 스프링 형상과 복잡한 와이어 형태로 굽힘, 코일링 및 성형하는 작업을 자동화하는 고정밀 제조 시스템입니다. 고정된 캠샤프트에 의존하는 기존 기계식 스프링 제조업체와는 달리 이 현대식 장비는 다중 독립 서보 모터 다양한 축을 제어하여 수동으로 달성할 수 없는 비표준 모양을 생성할 수 있습니다.

표준 산업 환경에서 이러한 기계는 와이어 부품 생산의 중추 역할을 하며 다음과 같은 와이어 직경을 처리할 수 있습니다. 0.15mm ~ 10mm 이상 . 이 기계는 일련의 롤러를 통해 와이어를 공급하고 3차원 공간에서 외과적 정확성으로 움직이는 특수 도구를 사용하여 와이어를 형성하는 방식으로 작동합니다. 이 기술은 높은 반복성 비율 , 종종 허용 오차를 다음과 같이 엄격하게 유지합니다. ±0.01mm 수백만 대의 생산량을 초과합니다.

CNC 와이어 쉐이핑의 단계별 작동 원리

의 운영 CNC 스프링 성형 기계 고도로 동기화된 기계적 움직임의 연속입니다. 이 공정은 원자재에서 시작하여 완성되거나 열처리되거나 즉시 사용 가능한 부품으로 끝납니다. 다음 메커니즘은 기계를 통과하는 와이어의 이동을 설명합니다.

와이어 풀기 및 공급

일반적으로 스테인리스강, 탄소강 또는 구리 합금으로 만들어진 금속 와이어는 대형 코일이나 스풀에서 당겨집니다. 기계의 와이어 공급 시스템 높은 토크의 서보 모터로 구동되는 견고한 롤러를 사용합니다. 이러한 롤러는 와이어를 납작하게 만들지 않고 당길 수 있도록 충분한 압력을 가하여 피드 길이가 마이크로 밀리미터까지 정확하도록 해야 합니다.

교정 및 재료 준비

와이어가 코일에 저장되었기 때문에 자연스러운 곡률 또는 "기억"을 갖습니다. 어떤 형태가 형성되기 전에 와이어가 통과합니다. 와이어 교정기 . 이는 수평 및 수직 평면에 배열된 일련의 롤러로 구성됩니다. 교정기는 장력을 번갈아 가며 모든 꼬임과 구부러짐을 제거하여 성형 도구에 와이어의 완벽한 직선을 제공합니다.

다축 동기 성형

에이s the wire emerges from the central guide (the quill), it enters the forming zone. In a CNC 스프링 성형 기계 , 여러 개의 도구 슬라이드가 와이어 주위에 배치됩니다. 각 슬라이드는 독립적으로 이동할 수 있습니다. 예를 들어, 12축 기계 , 여러 도구가 서로 다른 각도에서 동시에 또는 사전 프로그래밍된 순서로 와이어를 타격하여 루프, 굴곡 또는 코일을 생성할 수 있습니다.

로터리 와이어 기능의 역할

많은 고급 기계에는 회전하는 철사 축 . 단순히 와이어 주위로 도구를 이동하는 대신 기계는 와이어 자체를 360도 회전시킬 수 있습니다. 이는 추가적인 유연성을 제공하여 공급 프로세스를 중단하거나 지나치게 복잡한 툴링 설정을 사용하지 않고도 복잡한 3D 형상을 형성할 수 있습니다.

최신 CNC 스프링 제조기의 핵심 구성요소

효율성 CNC 스프링 성형 기계 이는 기계 하드웨어와 전자 제어 시스템 간의 시너지 효과의 결과입니다. 다음 표에는 전문가급 컴퓨터에 있는 필수 하드웨어 구성 요소가 강조되어 있습니다.

주요 구성 요소 기술적 기능
CNC 컨트롤러 G 코드/프로그램을 실행하고 모든 서보 축의 실시간 동기화를 관리합니다.
서보 모터 이송, 회전 및 도구 슬라이드 이동을 위한 고정밀 토크를 제공합니다.
와이어 피더 기계를 통해 와이어를 고속으로 이동시키는 견고한 롤러입니다.
툴링 슬라이드 굽힘, 코일링 및 절단 도구를 고정하는 이동식 암입니다.
센서 및 프로브 부품 정확도를 감지하고 매개변수를 자동으로 조정하여 와이어 변형을 보상합니다.
표 1: CNC 스프링 성형 기계의 주요 하드웨어 아키텍처

에이dvantages Over Traditional Cam-Driven Systems

기계식 캠에서 캠으로의 전환 CNC 스프링 성형 기계 기술은 스프링 제조 환경에 혁명을 일으켰습니다. 주요 장점은 효율성과 다양성에 중점을 둡니다.

  • 단축된 설치 시간: 기존 기계에서는 수동으로 캠을 조정해야 하는데 4~8시간이 걸릴 수 있습니다. CNC 기계는 다음과 같이 다시 프로그래밍할 수 있습니다. 30분 이내 .
  • 복잡한 기하학: 이 기계는 생산할 수 있습니다 이중 비틀림 스프링 , 배터리 접점 및 3D 와이어가 단일 작업으로 형성되므로 2차 수동 구부림이 필요하지 않습니다.
  • 자재 절감: 공급 및 절단 작업에 대한 정밀한 제어는 대량 생산에서 상당한 비용 요소인 고철을 최소화합니다.
  • 일관성: 프로그램이 검증되면 기계는 다음을 생산할 수 있습니다. 100,000개의 동일한 부품 이는 자동차 산업의 안전이 중요한 부품에 매우 중요합니다.

에이pplications and Industrial Output

의 출력 CNC 스프링 성형 기계 현대 생활의 거의 모든 분야에서 사용됩니다. 기계는 다양한 와이어 단면(원형, 평면 또는 사각형)을 처리할 수 있으므로 응용 분야가 거의 무한합니다.

에이utomotive and Aerospace

제조업체는 이러한 기계를 사용하여 시트 프레임 스프링, 엔진 밸브 스프링 및 연료 분사기 클립을 만듭니다. 이러한 부품은 극심한 응력과 온도를 견뎌야 하므로 기계는 다음과 같은 고장력 합금을 처리해야 합니다. 인코넬 또는 크롬 실리콘 .

전자 및 의료 장비

소규모 CNC 스프링 성형 기계s 스마트폰 카메라모듈 및 수술기구용 마이크로스프링을 생산하고 있습니다. 이 규모에서 기계의 와이어 처리 정밀도는 0.1mm 가장 중요합니다.

최종 기술 요약

결론적으로, CNC 스프링 성형 기계 와이어 가공 기술의 정점을 나타냅니다. 강력한 서보 모터와 정교한 소프트웨어 제어를 결합하여 단순한 와이어 릴을 복잡한 기계 구성 요소로 변환합니다. 단일 자동화 사이클 내에서 공급, 교정, 굽힘, 코일링 및 절단 등 여러 작업을 수행할 수 있는 능력은 고속, 고정밀 생산을 목표로 하는 모든 현대 공장에 없어서는 안 될 자산입니다.