스프링 연삭기란 무엇입니까? 원리 및 산업 가이드

스프링 연삭기의 정의 및 필수 목적

에이 스프링 연삭기 나선형 압축 스프링의 끝을 평평하게 만들기 위해 특별히 설계된 특수 산업용 연마 도구입니다. 제조 업계에서는 코일링 기계에서 나오는 스프링의 끝이 "개방"되거나 고르지 않은 경우가 많습니다. 연삭하지 않으면 이러한 스프링은 완벽하게 수직으로 설 수 없으며 압축 시 무게를 고르게 분산시킬 수 없습니다. 는 스프링 연삭기 상단 및 하단 코일에서 여분의 재료를 제거하여 편평하고 수직인 표면을 만듭니다.

끝 부분을 제곱함으로써 기계는 스프링이 원하는 위치에 도달하도록 보장합니다. 최대 부하 축성 그리고 안정성. 이 공정은 자동차 밸브 스프링, 연료 인젝터 스프링, 중장비 산업 기계 부품과 같은 고성능 응용 분야에 매우 중요합니다. 0.5도 수직 방향에서는 기계적 고장이나 고르지 못한 마모가 발생할 수 있습니다.

스프링 엔드 그라인딩의 작동 원리

에이의 기본 작동 원리 스프링 연삭기 스프링과 두 개의 고속 회전 연마 휠 사이의 상대 운동을 포함합니다. 대부분의 현대 기계는 더블엔드 연삭 이는 스프링의 상단과 하단이 동시에 처리됨을 의미합니다.

공급 및 로딩 메커니즘

스프링은 원형 회전 장치로 로드됩니다. 로딩 플레이트 또는 피드 디스크. 이 플레이트에는 스프링을 수직 위치에 안전하게 고정하도록 설계된 여러 개의 구멍 또는 고정 장치가 포함되어 있습니다. 로딩 플레이트가 회전하면 스프링이 상부 연삭 휠과 하부 연삭 휠 사이에 있는 연삭 영역으로 운반됩니다.

에이brasive Material Removal

연삭 휠은 스프링의 원하는 최종 자유 길이에 따라 서로 특정 거리에 배치됩니다. 스프링이 회전하는 바퀴 사이를 통과할 때 연마 표면이 양쪽 끝의 와이어 끝을 깎아냅니다. 마찰은 상당한 열을 발생시키므로 로딩 플레이트의 속도와 휠의 모래는 완벽하게 조정되어야 합니다. 열 손상 또는 스프링 강철의 "연소".

순차 및 연속 연삭

일부 기계는 스프링이 휠을 통해 연속적으로 이동하는 "통과" 방법을 사용하는 반면 다른 기계는 "인피드" 방법을 사용합니다. 인피드 시스템에서는 로딩 플레이트가 고정된 위치에 유지되는 동안 휠이 스프링을 향해 수직으로 이동하므로 매우 정밀한 제어가 가능합니다. 연삭 압력 및 재료 제거율.

스프링 연삭기의 주요 기술 구성 요소

효율성 스프링 연삭기 강렬한 기계적 응력과 열을 처리해야 하는 마모가 심한 여러 구성 요소에 따라 달라집니다.

핵심 기계 부품의 기술 사양
구성 요소	기능과 소재	일반적인 사양
그라인딩 휠	에이brasive discs (Aluminium Oxide or Silicon Carbide) that cut the metal.	직경: 300mm - 900mm
로딩 플레이트	에이 rotating steel disc that carries springs through the machine.	가변 속도 제어
드레싱 장치	연삭 휠의 평탄도와 선명도를 복원합니다.	다이아몬드 팁 또는 강철 절단기
냉각 시스템	스프링의 열을 방출하기 위해 공기 또는 물/오일 미스트를 사용합니다.	고압 노즐

분쇄 방법의 종류: 건식 vs. 습식

스프링의 재질과 필요한 정밀도에 따라 엔지니어는 두 가지 기본 작동 방법 중 하나를 선택합니다. 스프링 연삭기 .

건식 분쇄

건식 연삭은 표준 탄소강 스프링의 가장 일반적인 방법입니다. 대용량에 의존합니다. 먼지 추출 시스템 금속 부스러기와 연마 입자를 제거합니다. 고속 생산에는 효율적이지만 건식 연삭은 공급 속도가 너무 공격적일 경우 과도한 열 축적을 초래하여 스프링의 템퍼링을 잠재적으로 변경시킬 수 있습니다.

습식 분쇄

습식 분쇄에는 냉각제(수용성 오일 또는 합성 유체)를 분쇄 인터페이스에 직접 지속적으로 적용하는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 다음 용도로 사용됩니다. 스테인레스 스틸 또는 열에 민감한 합금. 냉각수는 와이어가 임계 온도에 도달하는 것을 방지하고 표면 마감을 더욱 매끄럽게 하며 연삭 휠의 수명을 연장합니다.

운영 표준 및 품질 관리

에이 스프링 연삭기 최종 제품의 품질을 보장하려면 꼼꼼하게 관리해야 합니다. 제조업체는 연삭 공정 중 세 가지 주요 지표에 중점을 둡니다.

직각도: 접지 끝과 스프링 축 사이의 각도는 가능한 한 90도에 가까워야 합니다. 표준 산업 공차는 일반적으로 1~3도 .
표면 마감: 바닥 부분은 매끄러워야 하며 거친 부분이 없어야 합니다. 표면이 거칠면 스프링 시트에 마찰이 발생하여 조기 마모가 발생할 수 있습니다.
자유 길이 일관성: 에이fter grinding, all springs in a batch must have a consistent height. Modern CNC 스프링 연삭기s 전자 프로브를 사용하여 프로세스 중에 스프링 높이를 측정하고 휠 위치를 자동으로 조정합니다.

휠 드레싱의 중요성

시간이 지나면서 그라인딩 휠은 스프링 연삭기 금속 입자로 인해 "막히게" 되거나 완벽하게 평평한 프로파일을 잃게 됩니다. 이 현상을 "글레이징"이라고 합니다. 이를 해결하기 위해 기계에는 드레싱 유닛 . 이 장치는 더 단단한 재료를 사용하여 휠의 얇은 층을 긁어내어 새로운 연마 입자를 노출시키고 휠 면이 로딩 플레이트와 평행을 유지하도록 합니다. 일반 드레싱은 고품질 스프링과 검사 중에 거부된 스프링의 차이입니다.