CNC 스프링 성형 기계는 어떤 매개변수를 자동으로 조정하고 수정할 수 있습니까?

는 CNC 스프링 성형 기계 고정밀, 고품질 스프링 생산을 보장하기 위해 다양한 매개변수를 자동으로 조정 및 수정할 수 있는 고급 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 다음은 자동 조정 및 수정을 위한 몇 가지 일반적인 매개변수입니다.
1. 와이어 공급 길이
자동 조정: 기계는 사전 설정된 프로그램에 따라 와이어의 공급 길이를 정밀하게 제어하여 스프링의 각 코일의 일관성을 보장할 수 있습니다.
수정 메커니즘: 센서와 피드백 시스템을 통해 와이어 공급 길이를 실시간으로 모니터링하고 필요한 조정을 수행하여 공급 오류를 보상합니다.
2. 권선 직경
자동 조정: 기계는 필요한 스프링 직경을 달성하기 위해 설계 매개변수에 따라 권선 도구의 위치를 자동으로 조정할 수 있습니다.
수정 메커니즘: 광학 센서 또는 기타 측정 장치를 사용하여 실제 직경을 모니터링하고 편차에 따라 와인딩 도구의 위치를 ​​자동으로 조정합니다.
3. 스프링 간격(피치)
자동 조정: 제어 시스템은 원하는 스프링 피치를 달성하기 위해 가이드 로드 또는 공급 속도를 조정할 수 있습니다.
수정 메커니즘: 스프링의 피치를 실시간으로 모니터링하여 시스템이 이송 속도나 가이드 로드의 위치를 ​​자동으로 조정하여 편차를 수정합니다.
4. 굽힘 각도
자동 조정: CNC 시스템은 사전 설정된 프로그램에 따라 각 굽힘 지점의 각도를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
수정 메커니즘: 실제 굽힘 각도는 각도 센서로 모니터링되며 시스템은 각도의 정확성을 보장하기 위해 굽힘 도구의 동작을 자동으로 조정합니다.
5. 비틀림 각도
자동 조정: 제어 시스템은 원하는 비틀림 각도를 달성하기 위해 비틀림 장치의 동작을 조정할 수 있습니다.
수정 메커니즘: 비틀림 각도를 실시간으로 모니터링하고 오류를 보상하기 위한 자동 조정.
6. 전단길이
자동 조정: 시스템은 프로그램에 따라 절단 칼의 위치를 정밀하게 제어하여 각 스프링의 절단 길이가 일정하도록 할 수 있습니다.
수정 메커니즘: 센서를 활용하여 절단 위치를 모니터링하고 절단 블레이드의 위치를 ​​자동으로 조정하여 절단 정확도를 보장합니다.
7. 스프링 외경 및 내경
자동 조정: 프로그램 설정에 따라 시스템은 와인딩 도구의 위치와 압력을 조정하여 필요한 외부 및 내부 직경을 달성할 수 있습니다.
수정 메커니즘: 스프링의 직경을 실시간으로 측정함으로써 시스템은 자동으로 와인딩 도구를 조정하여 크기의 정확성을 보장합니다.
8. 압력 및 장력 제어
자동 조정: 기계는 다양한 재료 및 설계 요구 사항에 맞게 와이어 장력과 권선 압력을 자동으로 조정할 수 있습니다.
수정 메커니즘: 장력과 압력을 실시간으로 모니터링하여 시스템이 해당 매개변수를 자동으로 조정하여 일관된 장력과 압력을 유지합니다.
9. 처리속도
자동 조정: 시스템은 스프링의 복잡성과 재료 특성을 기반으로 생산 효율성과 품질을 최적화하기 위해 처리 속도를 자동으로 조정할 수 있습니다.
수정 메커니즘: 가공 프로세스 중 부하 및 기타 동적 매개변수를 모니터링함으로써 시스템은 과부하 또는 품질 문제를 방지하기 위해 가공 속도를 자동으로 조정합니다.
10. 오류 정정 및 보상
자동 조정: CNC 스프링 성형 기계에는 와이어 슬라이딩, 장력 변화 등과 같은 다양한 가공 오류를 식별하고 수정할 수 있는 지능형 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
수정 메커니즘: 피드백 제어 시스템을 통해 다양한 처리 매개변수가 실시간으로 조정되어 편차를 보상하고 수정합니다.
위의 자동 조정 및 수정 기능을 통해 CNC 스프링 성형 기계는 생산 효율성을 크게 향상시키고 스프링의 일관성과 정확성을 보장하며 인적 오류와 폐기율을 줄일 수 있습니다. 이러한 기능으로 인해 CNC 스프링 성형 기계는 현대 제조, 특히 고정밀 및 복잡성이 높은 스프링 생산에 널리 사용됩니다.