스프링 가공시 주의할 점은 무엇인가요?

스프링 공장의 제품 구조의 한계로 인해 다중 가닥 스프링은 일반적으로 강도가 높고 성능이 우수한 특성을 갖습니다. 스프링 공장에서는 스프링의 강도와 인성을 보장하기 위해 재료 특성을 알려줍니다.

스프링 제조업체가 생산한 스프링은 가공 중에 다음 사항에 주의해야 합니다.
1. 지원권은 제품 요구사항에 따라 핫 방식과 콜드 방식을 선택할 수 있습니다. 핫 방법은 스프링이 가열되거나 스파크가 발생하거나 하얗게 변하는 것을 허용하지 않으며 실리콘-망간강의 온도는 850°C를 초과할 수 없습니다. 지지 링과 유효 링은 효과적으로 접촉하고 있으며 그 사이의 거리는 두 회전 사이의 공칭 거리의 10%를 초과해서는 안 됩니다.

2. 멀티 스트랜드 스프링의 특성은 트랙을 조정하여 결정할 수 있으며, 감을 때 케이블 거리를 조정할 수 있습니다. 꼬임 길이는 강선 직경의 3~14배가 될 수 있으나, 일반적으로 8~13배를 취하는 것이 좋습니다. 또한 스프링 힘은 자유 높이, 평행 코일, 외경 및 와이어 특성과 밀접한 관련이 있으며 이들 중 하나 이상을 조정하여 변경할 수 있습니다.

3. 지지원이 없는 스프링과 강철 와이어 직경이 너무 얇은 스프링은 스프링 헤드에 용접할 수 없지만 끝 강철 와이어를 분명히 풀고 디버링할 수는 없습니다. 용접해야 하는 다열 스프링 헤드의 용접 부분의 길이는 3배를 초과하지 않아야 합니다. 가열 길이는 1원 미만이어야 하며 용접 후 매끄러워야 합니다. 가스 용접 시에는 용접 부분을 저온에서 어닐링해야 합니다.

4. 스프링 공장 홈: 일반적으로 스프링의 표면 처리에는 인산염 처리만 필요하며 기타 처리도 가능합니다. 아연, 카드뮴 전기도금시 전기도금 후 탈수소처리. 탈수소 후 3%(3회 이내)로 시험하고 다시 시험하면 재시험을 중단할 수 없다. 스프링 표면의 먼지, 소금 자국, 스케일을 청소해야 합니다. 이 방법은 모래나 휘발유를 청소할 수 있지만 산성 세척은 사용할 수 없습니다.

5. 스프링 공장 홈: 스프링 압축 시간은 24시간이며 일반적으로 스프링은 6시간 동안 유지되거나 매회 3~5초 동안 3~5회 연속 압축됩니다. 단단할 경우 스프링과 맨드릴 사이의 거리는 맨드릴 직경의 10%가 바람직하다. 간격이 너무 작으면 작동이 어렵습니다. 거리가 너무 크면 스프링이 구부러지기 쉽습니다. 단단할 때 스프링 하나가 고장나면 나머지도 재작업해야 합니다.

6. H0/D2 값이 큰 다열 스프링의 경우 열처리 중 변형, 맨드릴 마모 여부, 배치 방법 및 적절한 열처리 장비 선택에 주의해야 합니다. 스프링 공장의 전문가들은 재활용 가능성 조건 하에서 목적을 달성하기 위해 다중 템퍼링 및 열간 압착을 수행할 수 있다고 제안합니다.

당사에서 생산하는 대부분의 스프링재는 탄성률이 다릅니다. 구부린 후 프로토타입은 큰 힘으로 복원될 수 있습니다.

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